初稿-77许西伟-切削加工技术综述
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- 初稿-77许西伟-切削加工技术综述内容摘要
进入21世纪以来，随着全球经济一体化进程的发展，世界各国普遍重视对先进制造技术的研究和发展。切削加工技术是机械制造过程中最重要，应用最广泛的加工方法。近年来，随着毛坯制造精度不断提高，高速切削加工技术、新型刀具涂层技术的应用也日益广泛。切削加工技术朝着高速化、精密化、微型化等方向发展。本文参考了国内外大量文献资料，首先介绍了切削加工技术的发展历程和分类，着重介绍了各种切削加工技术的应用，最后对切削加工技术的发展趋势进行了展望。
切削加工是机械制造冷加工的主要方式，即切削加工过程一般都在常温状态下进行，根据切削加工所使用切削工具方法的不同，切削加工可分为钳工和机械加工两部分。钳工即操作者采用手持工具对毛坯或半成品进行切削加工，而机械加工则是由操作者使用切削加工机床完成对毛坯或半成品进行切削加工。本文以切削加工技术为研究对象，首先阐述了切削加工技术的发展历程，对切削加工进行了分类。重点介绍了切削加工技术的发展趋势及应用。根据对不同切削加工技术的特点，概括了各个切削加工方法的特点、效果及应用。最后介绍了近来兴起的切削加工技术的新进展和趋势。
关键词：切削加工；发展趋势；应用
目 录
内容摘要 I
前 言 1
1 切削加工技术的概念 2
1.1 切削加工的基本概念 2
1.2 切削加工的基础知识 2
1.3 切削刀具的基本知识 2
2 典型切削加工技术的特点 4
2.1 车削加工技术的特点 4
2.2 铣削加工技术的特点 4
2.3 磨削加工技术的特点 4
2.4 刨削加工技术的特点 4
2.5 高速切削技术的特点 5
3 切削加工技术的发展及应用 6
3.1 高速切削的发展及应用 6
3.1.1 高速切削的定义 6
3.1.2 高速切削加工的特点及优越性 6
3.1.3 高速切削加工的特点及优越性 6
3.1.4 高速切削技术的应用 6
3.2 先进刀具技术的发展及应用 7
4 切削加工技术的发展趋势 8
4.1 高速切削技术的发展趋势 8
4.2 先进刀具技术的发展趋势 8
5 结论 9
参考文献 10
前 言
切削加工技术的最初应用可追溯自人类开始使用劳动工具起，随着科技的进步，人类社会先后经历了两次工业革命，蒸汽机、内燃机、电动机先后作为动力部件应用于切削加工机床内，对机械工件进行切削加工，大大提高了机械加工制造效率，减轻了用户操作难度和体力。
自1950年初起，切削加工技术逐渐成为一门独立的学科，国内外有关学者对此开展了大量的研究工作，深入研究切削加工原理。1980年代，开始对磨削加工原理进行深入研究，此后，切削加工技术取得了飞速的发展，高速钢刀具、硬质合金刀具等新型金属切削刀具材料相继出现并且快速推广应用到切削加工技术领域中，大幅度提高了切削加工的速度，促进了生产率的不断发展，创造了大量的社会财富。近年来，随着金属陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼等新型切削工具材料的发现和应用，使用切削加工技术朝着切削速度更快、切削加工精度更高、切削自动化程度更高的方向发展[1]。
目前，在机械加工制造业中，切削加工仍然是主要的机械工件加工方法，也是当前环境污染的主要源头之一。机械制造业是工业的基础和支柱产业，随着经济的发展，特别是进入21世纪以来，机械制造业市场竞争日趋激烈，工业制造消耗了大量的资源，排放了过量的工业污染物，人类社会发展面临着资源减少、环境恶化、人口激增等三大问题，对人类经济社会的可持续发展造成严重威胁。世界上各主要工业国家都十分重视对先进制造技术的研发，随着计算机技术和信息技术的广泛发展和应用，超高速切削加工、干切削、硬切削和超精密切削加工等先进制造技术逐步在机械制造业中兴起和推广[2]。
本文阐述了切削加工技术的概念、理论和方法，对先进切削加工技术的产生背景和基础理论进行了介绍，结合自身实际，详细介绍了当前国内外广泛使用的各种切削加工技术的特点，并着重阐述了高速切削加工技术的应用和发展状况。
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