空气动力小车储气囊模具设计
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- 空气动力小车储气囊模具设计1.1 引言
注射成型主要用于热塑性塑料，注射成型的生产是周期性的。注射成型是一个复杂但效率较高的生产工艺，它涉及的因素有很多，比如：注射工艺参数的控制，塑件的设计，注射机的工作状况，模具的结构以及设计制造情况和原材料本身的性能等等。因此，通常根据实际的情况，对塑件的性能特点做一个比较全面的分析，并且根据现有的条件（工厂有的注射机的型号，加工条件，塑件的各种参数等）确定一个模具设计的最佳方案。在保证塑料件精度的前提下，考虑到现有的加工条件，应比较经济实用的来选择模具分型面，确定浇注系统的设计以及是否采用侧抽芯机构，采用什么样的侧抽芯机构最合理等，从而设计出最佳的注塑模具来。另外，注射模具的设计应尽量采用标准件，这样不仅使零件设计和制造规范化，而且减少很多工作量，节约大量成本。在设计过程中主要用到的设计软件有Pro/E和CAD。首先用Pro/E进行产品的结构设计，进行三维造型，然后根据三维造型通过CAD来设计注射模具。
1.2 国际国内塑料成型模具发展概况
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表1-1。
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