采煤机数码载波控制模块使用说明书
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煤机采用动力载波控制方式，比传统多芯电缆控制方式再节省电缆资金消耗，特别是消除控制线高事故率上具有显著优越性，但由于以往载波产品技术落后，结构复杂、可靠性差、维修水平高，难以发挥应有作用。
由沈阳水星集团研制成功一种全新结构概念，不需维护修理的多项高科技“傻瓜型”新产品，其操作方式与传统控制线方式完全相同，经众多局矿多年实用，普遍收到欢迎迅速得推广。
一、技术特点
1、 石英稳频、数码传送、不怕干扰、免电池、免维护、长寿命。
2、 独立模块化结构、体积轻小，所有功能含在烟盒略大的成对模块内，直接安装于个相关设备主腔，成为开关配件之一。
3、 接线极简单，直接与开关腔内高压及控制回路连接，快插式端子改换只需几秒钟。
4、 智能型全独立控制接口；可兼容国内外各种采煤机，不同型号开关，不同控制方式和不同用户习惯。
5、 有明确的工况显示，不但便于模块自检，还大大方便工作面电气设备检修。
6、 模块配有强磁自吸式底座，可在井下现场简单快速装在采机和开关隔爆腔内适当空位。
二、使用条件：
1、 海拔高度不低于2000米以内；
2、 周围空气温度-5℃－+40；
3、 周围空气湿度不大于98%（+25℃）；
4、 电源电压波动：范围85%－110%；
三、主要技术参数
1、 数码调制载波频点：125KHZ或170KHZ
2、 实用传输距离：不小于800M
3、 收信模块供电电压额定值36V－42VAC
4、 收信模块最大功耗≤4W
5、 收信模块执行控制能力≥2A/42VAC
6、 信号（相同）工频电压额定值660V、11403300V三种
7、 信号（高压）端与控制底压端之间耐压≥4.2（额定值1140V）；≥8KV(3300V)
8、 模块最大外形尺寸/单位重量（不包括磁底座）额定值660及1140V≤30X80MM/250g；额定值3300V；≤36X118XMM/500g（包括磁底座）。
四、主要结构原理
模块由发信模块（装采煤机内）和收信模块（装采机开关内）成对构成，其内部结构原理见附图1，典型接线方式见附图2.工作过程原理：采机开关吸合时，开关内的36V给收信模块供电，收信模块向采机负荷电缆二相间送出源频载波信号（简称“信源”），装在采煤机内的发信模块从负荷电缆获得“信源”后变频为数码载波返送回负荷电缆，其数码特性是由采机控制按扭J、L、X开闭状态决定的。收信模块从负荷电缆收到的这个数码载波经解调、解码成J、L、X对应指令，驱动各自执行继电器，从而达到远方载波控制目的。采机开关吸合期间，收信模块内信源自动停发，发信模块靠动力电维持发码。
五、安装接线方式：
由于各局矿所用采煤机及隔爆开关型号多种多样，这里不能规定模块具体安装位置和接线对应编号，但应遵循以下要求：
1、发信模块应装在采煤机电控腔、如某些采煤机电控腔无动力高压端子，也可装在接线腔。 2、收信模块可装在接线腔，方便高低压连接，接线腔没有 36V 或 42V 电源的，必须从主腔变压器引到接线腔，不可
使用 24V 先导电源，注意收信模块两侧面要离开金属物 15mm 以上，否则降低灵敏度。
3、模块安装方向角度无要求，插入高低压插头后高低压放电和爬电距离也都能满足安全要求，但要注意：收发两模块的高压接线端要接到采机电缆的同一对相一相芯线间，不得错相，也不得一相一地接线，否则都不能正常工作，发信模块高压两端应接隔离开关电源侧，以免机组停隔离开关后，溜子也不能开停，以及开关接触不良影响载波工作。
4、模块强磁底座要吸在隔爆内腔铁板上，注意勿吸在电机壳体上，以免升温影响载波工作。 5、用模块后采机控制按扭上所有原来的控制芯线必须彻底拆除，否则模块窜入外电压损坏。 6、 1140v 和 660v 发信模块上＋与 0 端最好接入 24V 整流稳压电源，这样一旦因频繁启动冲击使工频逆变电路损坏仍能正常使用。
7、双电缆供电的大功率采机，控制模块接在最先开停的电缆两端。
8、使用开关直流操作回路的，远方二极管要在采煤机内短接，同时在收信模块的继电器出口回路串用二极管。
六、检查与维护
各模块在入井使用前或更换后，可在地面或安全环境下进行功能检查试验。为此需要一台专用模拟检测仪（ MZK 一 GY 本公司配套生产）。按说明书操作可立即确定结果。如无检测仪只能粗略检查；收发两模块高压端直接连通，收信模块 36V 端接交流 36 或 42v 后，收信电源绿灯亮、信源黄灯亮、发信模块上绿灯亮，发信模块上 J 、 L 、 X 分别碰＋端或 Y 端，对应指示灯亮，收信模块对应指示灯也亮，。表测对应出口端同步通断。注意 3300v 发信模块必须在励作后接外召 4 钓氢流才能连续保持吸合，否则断续不止。 660 、 1 140V 模块两个高压端加上 660V 电压后，收信模块信源灯灭，但发信模块仍保持发信，表明模块功能正常。...
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