手机外壳制造的模具及其注射成型
- 文件介绍：
- 该文件为 doc 格式，下载需要 0 积分
- 手机外壳制造的模具及其注射成型
摘 要
塑料是一种新型工程材料，发展速度迅猛，塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例，在市场竞争白热化的今天，电器外壳设计成为产品质量的重要一环，最为突出和典型的就是手机，手机外壳注射模成为目前注射模制造行业最为复杂的模具之一，是手机结构件制造的难点。因此，研究手机外壳注射模具的设计制造，具有较高的生产实用价值。手机外壳外观要求很高，而且整机体积小、结构复杂，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。手机外壳注射模设计制造的最大难点在于浇注系统、脱模机构。本课题来源于企业的生产实际，以大量的手机外壳注射模具设计制造为基础，根据多年从事注射模设计制造的经验，总结工厂的生产工程实践成果。研究手机外壳注射模具的整体结构设计，浇注系统中浇道、浇口的形式、位置选择，排溢系统的设计，塑件主要部位的脱模推出方式，以及制造方法和工艺要点。结合面盖和镜片两个有代表性的塑件实例，以工厂实用为原则，详细介绍了实际设计制造的方法和关键点。如何提高模具质量，保证塑料产品的成型要求，在文中也作了叙述，并列出了实际生产中塑件可能出现缺陷的原因以及解决方法。其中，尺寸、数据和机械结构均来自工厂的实际图纸。
关键词:注射模;模具设计制造;浇注系统;脱模机构;手机外壳成型
目 录
1 引言…………………………………………………………………………………………… 1
1.1 模具及塑料模具………………………………………………………………… 1
1.2现代模具制造技术的发展趋向………………………………………… 3
1.3我国的模具工业……………………………………………………………………… 4
1.4 论文的选题背景和意义…………………………………………………………… 7
2 方案设计………………………………………………………………………………………… 8
2.1 直板手机外壳设计方案…………………………………………………………… 8
2.2 翻盖手机设计方案………………………………………………………………… 9
3 总体结构设计……………………………………………………………………… 9
3.1 塑件结构工艺分析与设计………………………………………………………… 9
3.2 塑件的尺寸精度………………………………………………………………………… 10
4 注塑成型机的选择…………………………………………………………………………… 12
4.1 注塑成型工艺简介……………………………………………………………………… 13
4.2 注塑机基本参数…………………………………………………………………………… 14
4.3 注射机的选用……………………………………………………………………………… 15
4.4 锁模力校核………………………………………………………………………………… 16
4.5 注射容量校核……………………………………………………………………………… 16
4.6 注射模的结构组成………………………………………………………………………… 16
5 成型零件……………………………………………………………………………………… 17
5.1 型腔数目的确定…………………………………………………………………………… 17
5.2 型腔数量和位置的确定………………………………………………………………… 18
5.3 分型面的选择……………………………………………………………………………… 18
5.4 分型面的设计……………………………………………………………………………… 19
5.5 模架的选用与设计…………………………………………………………………… 20
5.6 定模板……………………………………………………………………………………… 21
5.7 动模板……………………………………………………………………………………… 21
5.8 定模座板…………………………………………………………………………………… 22
5.9 动模座板…………………………………………………………………………………… 23
5.10 推杆固定板……………………………………………………………………………… 23
6 装配…………………………………………………………………………………………… 24
6.1装配基准……………………………………………………………………………………… 24
6.2 模具镶块的装配…………………………………………………………………………… 24
7 产品设计……………………………………………………………………………………… 25
7.1模具设计……………………………………………………………………………………… 25
7.2 模具加工…………………………………………………………………………………… 26
8 浇注系统设计…………………………………………………………………… 27
8.1保证塑件的质量…………………………………………………………………………… 27
8.2 浇口的设计…………………………………………………………………………… 28
8.3 冷料穴设计………………………………………………………………………………… 29
9 合模导向与精定位机构设计……………………………………………………………… 29
9.1 导柱导向机构设计………………………………………………………………………… 30
9.2 复位装置的设计…………………………………………………………………………… 33
10 模具的试模与修模…………………………………………………………………… 33
10.1试模………………………………………………………………………………………… 33
10.2 成型缺陷…………………………………………………………………………………… 35
结 论…………………………………………………………………………………………… 37
致 谢…………………………………………………………………………………………… 38
参 考 文 献……………………………………………………………………………………… 39
...
热门关键词： 
