模具毕业论文
- 文件介绍：
- 该文件为 doc 格式，下载需要 1 积分
- 模具毕业论文目□□录
第一章□□前言 ………………………………………………………………… 1
□□1.1□模具工业在国民经济中的地位……………………………………… 1
□□1.2□各种模具的分类和占有量…………………………………………… 2
□□1.3□我国模具工业的现状………………………………………………… 3
第二章□□塑料的工艺分析………………………………………………………4
2.1□塑件成型工艺性分析 …………………………………………………4
2.2□原料（ABS）的成型特性和工艺参数 ……………………………… 4
2.2.1□ABS塑料主要的性能指标 ……………………………………… 4
2.2.2□ABS的注射成型工艺参数…………………………………………5
第三章□□注塑设备的选择………………………………………………………6
3.1□注射成型工艺条件…………………………………………………… 6
3.1.1□模具所需塑料熔体注射量………………………………………… 6
3.1.2□分型面上的投影面积及所需锁模力…………………………… 6
3.2□选择注射机…………………………………………………………… 6
3.3□模架的选定…………………………………………………………… 6
3.4□注射机的校核………………………………………………………… 7
3.4.1□最大注射量的校核……………………………………………… 7
3.4.2□锁模力校核……………………………………………………… 7
3.4.3□模具与注射机安装部分相关尺寸校核………………………… 8
第四章□□型腔布局与分型面设计………………………………………………9
4.1□型腔布局 ………………………………………………………………9
4.2□分型面的设计………………………………………………………… 9
第五章□□浇注系统的设计…………………………………………………… 11
5.1□主流道的设计…………………………………………………………11
5.2□主流道衬套的固定……………………………………………………11
5.3□分流道的设计…………………………………………………………12
5.4□浇口的设计……………………………………………………………13
5.4.1□浇口的选用………………………………………………………13
5.4.2□浇口位置的选用…………………………………………………13
5.4.3□浇注系统的平衡…………………………………………………13
5.4.4□排气的设计………………………………………………………14
第六章□□成型零件的设计…………………………………………………… 15
6.1□成型零件的结构设计…………………………………………………15
6.1.1□凹模结构设计………………………………………………………15
6.1.2□型芯结构设计……………………………………………………16
6.2□成型零件工作尺寸计算………………………………………………16
6.2.1□外形尺寸…………………………………………………………17
6.2.2□内腔尺寸…………………………………………………………17
第七章□□合模导向机构的设计……………………………………………… 19
7.1□导柱结构………………………………………………………………19
7.2□导套结构………………………………………………………………20
第八章□□脱模机构的设计…………………………………………………… 21
8.1□脱模机构的总体原则…………………………………………………21
8.2□推杆设计………………………………………………………………21
8.2.1□推杆的形状………………………………………………………21
8.2.2□推杆的位置和布局………………………………………………21
8.3□推件板设计的要点……………………………………………………22
第九章□□温度调节系统的设计……………………………………………… 23
9.1□模具冷却系统的设计…………………………………………………23
9.2□模具加热系统的设计…………………………………………………24
第十章□□模具的装配………………………………………………………… 25
10.1□模具的装配顺序…………………………………………………… 25
10.2□开模过程分析……………………………………………………… 26
参考文献………………………………………………………………………… 27
外文资料
中文译文
致谢
第一章□□前言
光阴似梭，大学二年的学习一晃而过，为具体的检验这二年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料端盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射塑料端盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
本次设计中得到了常林枫老师的指点，同时也非常感谢机械学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
1.1□模具在加工工业中的地位
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工...
热门关键词： 
