模具的高速加工技术
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- 模具的高速加工技术模具的高速加工技术
模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业行业中占有举足轻重的地位。近年来我国模具技术有了迅速的发展，但与制造强国相比尚有较大差距。目前我国技术含量较低的模具已供过于求，而精密、复杂的高档模具则大量依靠进口。
提高模具生产技术水平和质量是发展我国模具制造业的重要因素。采用模具高速切削技术可以明显提高模具生产效率和模具精度及使用寿命，因此正逐渐取代电火花精加工模具，并已被国外的模具制造企业普遍采用，成为模具制造的大趋势。高速切削技术在模具生产中应用时间比较短，而且在使用中技术要求比较高。文中将着重介绍高速切削加工模具的一些实用技术和应用的问题。
◆高速切削加工技
高速切削加工具有温升低(加工工件只升高3℃)、热变形小等优点，单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，留于工件的切削热大幅度降低，低阶切削振动几乎消失。随着切削速度的提高，单位时间毛坯材料的去除率增加，切削时间减少，加工效率提高，从而缩短产品的制造周期，提高产品的市场竞争力。同时，高速加工的小吃刀量、大进给速度减少了作用在工件上的切削力，切屑的高速排出减少传递到工件上的切削热，减少了热应力变形，从而提高了工件的加工刚性，并为薄壁零件的切削加工提供了可能。对硬度超过HRC60的材料进行高速铣削加工可在一定程度上替代效率较低的电火花加工，这样，一定程度上缩短了模具的制造周期。同时，应用高速切削技术可节省模具后续加工中约80%的手工研磨时间，节约加工成本费用近30%，模具表面粗糙度可达Ra0.1，刀具切削效率可提高1倍。...
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