320t铁水运输车出厂检验大纲
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- 320t铁水运输车出厂检验大纲铁水运输车出厂检验大纲
设备名称 型号
设计单位 制造单位
检验部门 检验人员
检验日期
序号 检测
项目 检验内容与要求 检验方法 判定原则 检验结果
火焰切割表面质量
1. 垂直度公差值及斜度公差值u 切割厚度δ＞5～10时u≤1.2；
δ＞10～20时u≤1.3；
δ＞20～40时u≤1.6；
δ＞40～60时u≤1.9 用弯尺、测量钢丝、塞尺 不超差
2. 粗糙度Rz（μm） 切割厚度δ＞6～25时Rz≤160；
δ＞25～50时Rz≤200；
δ＞50～100时Rz≤250 样板比较 不超差
3. 长度尺寸偏差值 长宽比≤4：1 公称尺寸L～315时，切割厚度δ=6～50为±0.5，δ＞50～100为±1.0；
L＞315～1000时，切割厚度δ=6～50为±1.0，δ＞50～100为±2.0；
L＞1000～2000时，切割厚度δ=6～50为±1.5，δ＞50～100为±2.5；
L＞2000～4000时，切割厚度δ=6～50为±2.0，δ＞50～100为±3.0 用钢板尺、钢卷尺采取端头对齐拉直方法 不超差
长宽比＞4：1 公称尺寸L～315时，切割厚度δ=6～50为±1.5，δ＞50～100为±2.5；
L＞315～1000时，切割厚度δ=6～50为±2.5，δ＞50～100为±3.5；
L＞1000～2000时，切割厚度δ=6～50为±3.0，δ＞50～100为±4.0；
L＞2000～4000时，切割厚度δ=6～50为±3.5，δ＞50～100为±4.5 不超差
4. 坡口精
度极限
偏差值
坡口角度θ（°）：根部表面Δθ1为±5；
斜面角Δθ2为±5
坡口深度H（mm）：根部钝边高度δ-H≤4时ΔH为±1.0；
根部钝边高度δ-H＞4时ΔH为±2.0 深度、高度尺寸测量：钢板尺、深度卡尺、焊口检测器；角度测量：焊口检测器、角度规、专用样板 不超差
铸钢件
表面质量
5. 表面质量 铸件上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净 目测 微
6. 表面粗糙度参数值（μm） 铸件重量（kg）≤5000时Ra≤100；
铸件重量（kg）＞5000时Ra≤800； 样板比较 不超差
有色金属表面质量
7. 外表面
质量 铸件上不允许有冷隔、裂纹、穿透性气孔、缩松、氧化物、夹渣等影响使用性能的缺陷存在 目测、着色 微
8. 机械加工
表面质量 铸件的加工表面允许有经机械加工可以去掉的任何铸造缺陷。但必须加以清理，以便确认能否在加工时去掉 目测、划线 无
9. 内部质量 铸件进行内部缺陷检查应按《JB/T5000.5-1998》规定 探伤、着色 无
整车检验
10. 金属结构 检查板材联接处焊接处是否有裂纹、开焊现象，检查结构有无异常变形及整体扭曲，检查联接铰孔螺栓有无松动、脱落、裂纹及腐蚀 目测、端头对齐拉线方法 无
检查焊脚高度是否满足技术要求 焊脚高度检测尺 是
检查各联接部位是否有松动、开焊现象 目测 无
11. 底座 检查安装电机、制动器及上滑轮组底座有无裂纹，检查安装螺栓有无松动及脱落 目测 无
12. 齿轮
联轴器 检查键有无松动、出槽及变形；检查键槽有无裂纹及变形 目测 无
13. 轴 转动联轴器，检查有无径向跳动及端面摆动 目测、百分表 微
14. 润滑 检查集中润滑是否满足工作要求，检查给油情况及是否漏油，检查接头是否联接可靠 目测 给油适量
，不漏油
检查主减速器润滑是否满足工作要求，油泵工作是否正常，工作是否可靠，检查给油情况及是否漏油，检查接头是否联接可靠 目测 给油适量
，不漏油 ...
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