年产5万吨聚氯乙烯聚合车间设计
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- 小武1摘 要 2
Abstract 3
第1章 绪论 4
1.1 概述 4
1.2 聚氯乙烯的性能 5
1.2 国内外聚氯乙烯市场供需状况及发展趋势 6
1.2.1国外状况 6
1.2.2国内状况 7
1.3 聚氯乙烯市场预测 8
1.4 设计目的及内容 8
1.5.1设计目的 8
1.5.2设计内容 9
第2章 聚氯乙烯聚合工段设计 9
2.1原料的性质 9
2.1.1本工段所需原辅材料组成 9
2.1.2氯乙烯的性质 9
2.2聚氯乙烯的聚合方法 11
2.2.1悬浮聚合 11
2.2.2乳液聚合 12
2.2.3本体聚合 13
2.2.4溶液聚合 13
2.3氯乙烯悬浮聚合的原理 15
2.3.1悬浮聚合反应的过程 15
2.3.2悬浮聚合反应各阶段的物料相变 17
2.4聚氯乙烯聚合工段生产工艺流程 17
2.4.1悬浮法PVC聚合工段生产工艺的工序组成 17
2.4.2悬浮聚合生产工艺流程及流程图 20
2.4.3聚合各岗位生产控制指标 21
2.5本章小结 22
第3章 工艺计算 22
3.1物料衡算 22
3.1.1物料衡算流程示意草图 22
3.1.2计算依据 23
3.1.3计算 24
3.2热量衡算 24
3.4本章小结 25
第4章 主要设备的选择 25
4.1聚合工段的主要设备（聚合釜）的特点 25
4.2聚合釜釜体及筒体厚度设计 28
4.2.1参数确定 28
4.2.2釜体设计 29
4.2.3筒体厚度设计 30
4.3搅拌器的选型 31
第5章 厂址选择与厂区建设 31
5.1厂址选择 31
参考文献 33
致 谢 34
第1章 绪论
1.1 概述
聚氛乙烯(PVC)是世界上产量较大的热塑性品种,仅次于聚烯烃,占塑料总产量的16%,其生产能力目前已达到1600万吨,实际年产量为1000万吨,近年来软硬PVC制品比例发生了明显变化,硬制品用量增加,如西欧一些国家硬制品已占PVC加工总量的三分之二以上,主要用于制做管子、窗框和地板;
聚氯乙烯由于在大分子结构中引入了氯原子，使其于许多物化性能及机械性能（如透明性、耐析性、难燃性、耐腐蚀性）及力学性能等方面优于聚烯烃，成为当今价廉物美的通用树脂品种。由于60年代完成从经典的电石乙炔法向石油乙烯二步氧氯化法工艺技术路线的转换；以及装置趋于大型化及自动化；聚氯乙烯加工技术（主要是稳定剂等助剂）及设备的开发，使聚氯乙烯（主要是均聚物）于建材等硬制品方面开拓了广阔的市场，促进了聚氯乙烯工业的发展，使其成为在氯碱工业中优先考虑用来平衡氯气的产品。如今，世界上采用乳液聚合生产的树脂，占据氯乙烯树脂生产总量的10%；采用微悬浮聚合生产的树脂，占据氯乙烯树脂生产总量的4%。
从近几年发展形势来看,国内PVC应用领域的开拓是当务之急,也是促进发展我国塑料工业的有效措施,预料在今后的几年内我国PVC塑料工业将有一个新的飞跃。...
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