年产300吨纤维素酶工厂初步设计
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1 绪论 1
1.1纤维素酶简介 1
1.2纤维素酶的研究状况 1
1.2.1国外研究概况 2
1.2.2国内研究概况 3
1.3 纤维素酶的应用 4
1.3.1 纤维素酶在果实和蔬菜加工上的应用 4
1.3.2 纤维素酶在酱油酿造上的应用 4
1.3.3 纤维素酶在酒精发酵中的应用 5
1.3.4纤维素酶在饲料上的应用 5
1.3.5在麻棉混纺织物后整理中的应用 6
1.3.6其它 6
1.4纤维素酶的发展前景 6
1.5纤维素酶的生产 6
1.5.1固体发酵生产纤维素酶 6
1.5.2液体深层发酵生产纤维素酶 7
1.5.3固定化酶和细胞 9
1.6目前国内的有关情况 9
1.6.1国内的需求情况 9
1.6.2主要技术指标 9
1.6.3国内几大生产厂家 10
1.7本设计的目的和内容 10
1.7.1本设计的目的 10
1.7.2本设计的主要内容 10
2 全厂工艺流程及论证 12
2.1无菌空气工艺论证 12
2.1.1无菌空气制备系统工段工艺论证 12
2.2发酵工段工艺论证 13
2.2.1发酵工艺流程 13
2.2.2菌种选取 13
2.2.3培养基 14
2.2.4生产方法 14
2.2.5发酵过程的控制 14
2.3后提取工段工艺论证 15
2.3.1后提取工艺流程 15
2.3.2提取方法论证 15
3 纤维素酶的工艺计算 18
3.1物料衡算 18
3.1.1工艺指标 18
3.1.2发酵工段的物料衡算 18
3.1.3提取工段的物料衡算 19
3.2热量衡算 20
3.2.1蒸气消耗计算 20
3.3水平衡计算 22
3.3.1种子罐冷却水 22
3.3.2发酵罐冷却水 22
3.4无菌空气衡算 22
3.4.1发酵罐通风量的计算 22
3.4.2种子培养基等其他无菌空气耗量 22
3.4.3发酵车间高峰无菌空气消耗量： 22
3.4.4发酵车间年用气量： 22
4 纤维素酶发酵工段的设备选型与计算 24
4.1发酵罐设备选型与计算 24
4.1.1发酵罐的选型 24
4.1.2生产能力、数量和容积的确定 24
4.1.3发酵罐基本尺寸确定 24
4.1.4冷却面积的计算 25
4.1.5蛇管设计 27
4.1.6壁厚计算 29
4.1.7搅拌器计算 29
4.1.8搅拌轴功率计算 30
4.1.9接管设计 32
4.1.10传动装置设计 33
4.1.11发酵罐支座选择 33
4.2种子罐的设备选型与计算 33
4.2.1种子罐的选型 33
4.2.2种子罐容积和数量确定 33
4.2.3主要尺寸确定 34
4.2.4冷却面积的计算 34
4.2.5设备材料选择 35
4.2.6壁厚计算 35
4.2.7种子罐内部结构的工艺计算 36
4.2.8支座选型 38
4.3空气过滤器设备选型与计算 38
4.3.1种子罐分过滤器 38
4.3.2发酵罐分过滤器 39
4.4无菌空气制备工艺设备选型与计算 40
4.4.1工艺流程 40
4.4.2空气状态的确定 41
4.4.4储罐 41
4.4.5一级冷却装置 42
4.4.6旋风分离器 47
4.4.7二级冷却器 48
4.4.8丝网除雾器 50
4.4.9加热器 50
4.4.10总过滤器 52
4.5提取工段设备计算及选型 53
4.5.1提取工段工艺流程 53
4.5.2提取工段设备选型 53
5 全厂布置的说明 55
5.1工厂总平面布置 55
5.1.1总平面布置依据 55
5.1.2.布置原则： 55
5.1.3布置说明 55
5.1.4车间布置设计 56
5.1.5设计遵循的原则： 56
5.1.6本设计的车间布置说明 58
6 经济核算 60
6.1投资估算 60
6.1.1设备投资 60
6.1.2土建投资 60
6.1.3全厂总投资 61
6.2成本计算 61
6.2.1主要成本计算 61
6.2.2煤耗 61
6.2.3水、电耗 61
6.2.4折旧费及其他费用 62
6.2.5全厂人员安排 62
6.2.6全厂每年销售成本 62
6.2.6全年净收入 63
7 结论 64
参考文献 65
附录 68
英语翻译 76
英文原文 76
中文译文 84
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