甲醇装置流程梗概
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- 甲醇装置流程梗概、一氧化碳变换原理
变换的作用是将粗合成气中CO变换为H2及CO2，来调整甲醇合成氢碳比，回收部分反应热，另外将部分有机硫转化为无机硫。一氧化碳变换是化工操作中一个很重要的单元，广泛运用于石油化工、煤化工、化肥厂等大型化工企业。我厂采用的是在变换后脱除H2S的前变换工艺。
由于出气化炉粗合成气中CO含量（干基）高达60%以上，而甲醇合成反应中，要求H/C=（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05~2.15，而气体成份远低于上述比例，需要通过变换工序使过量的一氧化碳变为氢气。一氧化碳变换原理如下方程式所示：
CO+H2O CO2+H2+Q （1）
反应（1）是在催化剂作用下，并在催化剂活性范围内，CO和H2O就可反应生成CO2和H2。一氧化碳变换反应是一个等体积的放热反应，选择好催化剂，控制好温度，反应完全可以按照设计的方向进行。但是在一氧化碳与水蒸汽共存的系统内，同时含有C、H、O种三元素，在高温下会发生一些副反应。
CO+H2 C+H2O （2）
CO+3H2 CH4+H2O （3）
反应式（2）我们称为析碳反应，它容易造成床层积碳，引起系统压差增大。反应式（3）我们称为甲烷化反应，它容易引起催化剂床层飞温和系统物料的损失，造成甲醇合成的成本增高。
1.2变换工艺流程
来自壳牌煤气化的煤气（160℃， 3.8MPa(A) ，95043Nm3/h），在原料气分离器(S15101)中分离夹带的水份后进原料气过滤器(S15102)除去杂质。原料气过滤器(S15102)出口的煤气分三股，其中一股流量约为总流量的35%，与出锅炉给水预热器(E15102)的变换气混合，以调节变换气中的CO含量；一股流量约为总流量的35%，作为一段变换气的激冷气，进1#淬冷过滤器(S15104)；另一股经过粗合成气换热器(E15101)与来自第一变换炉(R15101)的变换气换热到250℃后进蒸汽混合器(S15103),与外加中压蒸汽（280℃，4.1MPa(A)，21458Nm3/h）混合，出S15103的气体与一变...
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