激光技术在机械加工中的应用论文
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- 高功率激光论文激光技术作为一门高新技术，几乎在各行各业都获得了重要的应用。激光加工技术是指各种以高能密度激光束为手段，通过激光束与材料之间的物理和化学等作用，实现改变物质形态或性质的先进材料加工技术。激光在机械加工方面的应用也越来越多，激光具有其它传统方法所不具有的优点。激光机械加工具有非接触、无污染、热影响区域小、加工精度高以及可选区加工等特点，而且在特定的加工情况下是其他制造方法不可替代的。
在机械加工中用高功率激光对零件进行切割、热处理、打孔、表面处理等。由于激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性等特性，为机械加工带来了如下一些传统加工方法所不具备的优点：
1. 它是非机械加工，加工过程中无“刀具”磨损，没有机械力，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，可以实现多种加工目的。
2. 它可以加工高硬度、高脆性及高熔点等难加工材料。
3. 由于激光束能量密度高，加工过程速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位影响极小甚至没有影响，因而热变形小，加工质量高。
4. 由于激光易于导向聚焦实现作各方向变换，与现代数控相互配合，使激光床不但具有加工精度高的特点，而且还具有可控性好、程序简单、污染少等优点。下面介绍几种具体应用。
一、 激光在焊接方面的应用
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔接，在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。
与其它焊接技术比较，金运激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并
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