激光切割的调整及实战应用
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- 激光调整，用于激光切割的临床应用。.3安装方法及注意事项
安装和固定机床请按照地基图、平面布置图、电源配线图安装机床，在安装和固定机床中不得损坏机床，如有问题请及时与我公司联系。
4.4调试方法及相关说明
机床调试需要专业人员进行，必须按照相关规定严格执行，调试前请先了解本机床性能及阅读相关随机技术资料。正确的调试是保证机床正常工作的基础，如有不明之处请及时与我们联系，我们一定会在最快的时间内，给您满意的答复。
注意：本调试方法包括了机床联机上电正常后的调试方法，机床联机上电调试请先参阅4.5节。
4.4.1激光器的调整及光路调节
a) 激光器水平调节
在主机水平调整好后，将激光器平稳放置在激光器的底架上，开始调节激光器和光路。
1)调节底架两侧的调整螺丝,使激光器在底架的中间。
2)用框架式或条式水平仪放在激光器里面的底板上面,将激光器初略的调整水平;
3)调节激光器垫脚上的螺丝时,激光器可能被顶起一定的高度,这时要加垫片,直到光路调整合适后,再锁紧激光器。
4)半精调（以下为机床联机正常运行后）
5)首先在反射镜座内放入一个调光用的十字叉丝，并观察激光器出来的红光射到叉丝后的形状及位置，再精确地调整激光器几次，直到红光在十字叉丝的中心为止。
6)精调
调整激光器输出功率至50W~100W左右，将一纸板固定在十字叉丝上，让激光在纸片上烧出烧痕并观察激光射出叉丝后的形状及位置。反复调整直到四点烧痕对称即可。如图6所示。
图6：调光效果示意图
a)Z轴光路的调整
激光器调整后，再对Z轴激光进行调整。主要调整激光是否在聚焦镜的中心、激光与Z轴的运动轨迹是否平行。调整方法：移动Z轴至最高点，卸下原连接筒后安装带十字叉丝的连接筒，将聚焦镜座从切割头镜腔盒中取出；在切割头正下方工作台面放置一块板材（木质或纸质）；调整激光器的输出功率至50W~100W;在板上打出光斑痕，观察光斑痕形状的对称情况；再使Z轴移至最低点，使用同样的方式打出光斑痕，观察打在板上的光斑痕的形状是否对称。若上下两处所打的点皆对称，即说明激光在Z轴高点与低点在同一中心位置。若不对称，则说明激光在高点与低点不在同一中心线上。应调整上反射镜部分。反复上述动作，让Z轴在Y0处和Ymax处各测几次，直到效果满意为止。
1)聚焦点位置调整：具体调整请参考：4.4.4光束焦点的调整。
2)检查喷嘴
查看外形有没有碰伤情况，特别是有斜度的地方;保证切割时气流顺畅，如切割产生的熔渣残留在喷嘴上，必须立即清除。可用直径为1mm的钢丝穿过喷嘴清除熔渣。如果喷嘴口遭到碰伤，整个圆孔已经不圆,则喷嘴将无法使用的，必须更换。
调光时检查激光是否在喷嘴的中心。如图7所示。
图7：激光打光效果示意图
将喷嘴与切割工件表面的距离调整至1mm～1.5mm。如图8
图8：喷嘴与切割工件表面的距离示意图...
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