CA6140车床的拨叉课程设计说明书
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一、零件的分析
(一) 零件的作用：
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于厢体内部：主要作用是传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有8mm的筋板支撑，零件中部有 的花键孔，上平面分别有M8的螺纹孔和Φ5mm的锥孔., 宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。所有技术要求都是为了机床总体装配.。
(二)零件的工艺分析：
本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。
1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，表面粗糙度为3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
2、零件顶面，为达到题目要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，表面粗糙度为3.2。.最终达到要求。
3、以顶面为基准加工 的花键孔，此面表面粗糙度为6.3。采用钻，扩即达到要求。
4、18mm的槽加工，此槽侧面粗糙度为3.2，底面粗糙度为6.3即采取粗铣、半精铣，两步工序能达到要求。
5、加工M8螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ6.7，考虑到工艺要求我们采取钻、攻丝两步工序。
6、加工M5锥孔，由《机械加工工艺手册》查知.配钻方式加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。
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