拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型课程设计与综合训练说明书
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目 录（3号黑体居中）
第1章 课程设计……………………………………………………………… 1
1.1零件分析……………………………………………………………………… 1
1.1.1零件的作用………………………………………………………………… 1
1.1.2零件的工艺分析…………………………………………………………… 1
1.2零件工艺规程设计…………………………………………………………… 2
1.2.1毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2
1.2.2基准面的选择………………………………………………………… 2
1.2.3制定工艺路线…………………………………………………………… 3
1.2.4机械加工余量、工序尺寸以毛坯尺寸的确定…………………………………………………………………………………… 6
1.2.5确定切削用量及基本工时…………………………………………… 7
1.3绘制零件图和编制工序卡………………………………………………………31
1.3.1绘制零件图………………………………………………………………………31
1.3.2编制工艺文件……………………………………………………………………31
第2章 综合训练………………………………………………………………… 33
2.1专用夹具设计………………………………………………………………………33
2.1.1定位基准的选择……………………………………………………………… 33
2.1.2切削力及加紧李的计算……………………………………………………… 33
2.1.3夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………35
参考文献………………………………………………………………43
总结………………………………………………………………………44
1.1零件分析
1.1.1零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20mm孔与操纵机构相连，二下方的φ50mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
1.1.2零件的工艺分析
CA6140车床上的拨叉831008共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1. 以φ20mm为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。
2. 以φ50mm为中心的加工表面
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。
（1） φ50mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为0.07mm。
（2） φ20mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为0.05mm。
（3） φ50mm、φ20mm的孔的上、下表面以及φ50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。
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