拨叉课程设计说明书
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目 录
前言 1
一 零件的分析 1
1.1零件的作用 1
1.2零件工艺分析 2
二 工艺规程设计 3
2.1确定生产类型 3
2.2确定毛坯制造形式 3
2.3 基面选择 3
2.3.1 粗基准选择 3
2.3.2 精基准选择 3
2.4 加工阶段划分 4
2.5 工序的集中和分散 4
2.6 加工原则 4
三 制定工艺路线 4
3.1 加工方案分析 4
3.2 工艺路线的确定 5
四 机械加工余量、切削用量的确定 8
心得体会 11
参考文献 14
一 零件的分析
1.1零件的作用
拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面及加工面之间的位置要求：
1、φ25小头孔及其上下端面
2、φ55大头孔及其上下端面
3、φ8小头孔及其端面
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
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