均布孔钻床夹具的设计
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一、 零件的工艺性分析
（一）零件的作用
固定轴承的运转，让轴承保持润滑状态。
（二）零件的分析。
该零件是箱体类零件，形状不规则，部分表面的形状与尺寸精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下（参阅附图一）
1、 ø180H7的孔是一个非常重要的孔，不但要与相应的轴承配合，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工此孔的工序非常重要。另外该孔的圆度形状为T=0.008，IT6级精度，用车床精加工难以达到，因此需要采用磨削或浮动镗，或珩磨等提高内圆形状精度的加工方法。
2、 角形轴承箱两大平面，表面粗糙度为12.5，到大孔的中心距离为148未注形位公差，通过粗铣可达到要求，两个小平面加工要求也较低，表面粗糙度为12.5，对大平面的距离为75，用粗铣即可达到要求。
3、 铸件要求不能有砂眼，气孔等缺陷，以保证零件的强度，硬度及刚度要求。
4、 角形轴承箱两个定位槽，表面粗糙度为6.3，相互的为基准的垂直度要求为0.12（查得精度等级为IT8），槽底到孔中心距离为140h11，槽宽为50h11，通过粗铣，半精铣可达到要求。
5、 ø13的6个均布的孔与定位槽的两个直径为25的孔表面粗糙度为12.5，通过直接钻孔即可达到要求。
6、 两定位端面表面粗糙度为6.3，且对大孔有垂直度要求。并对后面定位槽有位置度和平行度的要求。可考虑，在一次装夹定位半精加工精加工大孔的同时，精加工此两端面。这样两端面对于大孔的形位精度要求易于保证。
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