箱体的工艺规程设计全套
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- 箱体的工艺规程设计全套
一、零件分析……………………………………………………………1
1.1 计算生产纲领确定生产类型………………………………………………1
1.2 箱体工艺分析………………………………………………………………1
二、确定毛坯……………………………………………………………2
2.1 确定毛坯种类………………………………………………………………2
2.2 确定机械加工余量…………………………………………………………2
2.2.1铸件尺寸公差……………………………………………………………2
2.2.2铸件机械加工余量………………………………………………………2
2.3 绘制铸件毛坯图……………………………………………………………3
三、工艺规程设计………………………………………………………4
3.1 选择定位基准………………………………………………………………4
3.2 制定工艺路线…………………………………………………………………4
3.2.1拟订工艺路线一…………………………………………………………4
3.2.2拟订工艺路线二…………………………………………………………4
3.2.3工艺方案的比较与分析…………………………………………………6
3.3 选择加工设备和工艺设备…………………………………………………6
3.4 确定加工余量与工序尺寸表………………………………………………7
3.5 确定加工工序设计及基本工时……………………………………………9
四、设计小结……………………………………………………………22
五、参考文献……………………………………………………………23
一、零件分析
1.1计算生产纲领确定生产类型
年产量Q＝10000（件/年），该零件在每台产品中的数量n=1（件/台），废品率α＝3％，备品率β＝5％。
由公式N＝Q×n（1＋α＋β）得：
N＝10000×1×（1＋3％＋5％）=10800
查表（《机制工艺生产实习及课程设计》中表6－1确定的生产类型为大量生产。
因此，可以确定为流水线的生产方式，又因为在加工时有很多的地方是相同的，所以可选择相同的加工机床，采取同样的流水线作业，到不同的工序的时候就采用分开的方法，所以可以选择先重合后分开再重合的方式的流水线作业。虽然是大批量生产，从积极性考虑，采用组合机床加工，流水线全部采用半自动化的设备。
1.2箱体工艺分析
箱体材料为HT200，即灰铸铁。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性根，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；主要用于强度、耐磨性要求较高的重要零件和要求气密性的铸件。
生产批量为大批量生产，故毛坯精度应为中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
该箱体上的主要加工部位为左右端面，轴线与左右端面垂直的一系列孔以及轴线与左右端面平行的3个孔。
其中，右端面为重要的配合面，平面度要求为0.05mm直接影响箱体与其他零件的接触精度与密封性，右端面上的3-M5均布孔的孔在位置度要求上为Φ0.2。
左端面上距离右端面115.5 的圆环面相对于 Ф120 的孔的轴线的垂直度要求为0.02mm。左端面上3-Ф5的均布孔的位置度要求为0.02。
轴线与左右端面垂直的一系列孔同轴度要求为Φ0.025，精度求较高，部分孔径的尺寸如Ф35 孔和Ф52 孔在尺寸精度上需要保证。
轴线与左右端面平行的3个孔的尺寸分别为Ф42 、Ф62 、Ф88 ，都需要进行半精镗或精镗加工。这三个孔的同轴度要求为Ф0.02。另外箱体的多个加工面的粗糙度都有一定要求，加工工艺需要满足其要求。
二、确定毛坯
2.1 确定毛坯种类
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