铣轴承座上表面夹具设计全套
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摘要………………………………………………………………… 1
一、夹具设计任务及要求
1.1 轴承座的重要技术要求……………………………………… 1
1.2 精度及批量分析……………………………………………… 1
二、夹具设计方案的确定………………………………………… 2
2.1 零件工艺分析………………………………………………… 3
2.2 基准面的选择………………………………………………… 3
2.3 定位原理及定位方案的选择及实现………………………… 3
2.4夹紧方式及元器件的选择…………………………………… 4
2.5 夹具总方案…………………………………………………… 6
三、定位误差及夹紧分析与计算………………………………… 7
3.1 影响加工精度的因素………………………………………… 7
3.2 保证加工精度………………………………………………… 8
3.3 夹紧力的数值计算…………………………………………… 8
四、夹具装配图…………………………………………………… 10
感谢………………………………………………………………… 11
参考文献…………………………………………………………… 12
摘要
本设计的内容是设计粗铣15 0.05的平面夹具，零件材料为HT200。选用的铣刀为YG6硬质合金端铣刀。
一、夹具设计任务及要求
1.轴承座上平面的重要技术要求：
15 0.05的上平面与Φ30的孔平行度公差为0.03mm;
15 0.05的上平面与Φ30的孔位置度公差为0.01mm;
15 0.05的上平面平面度公差为0.008mm;
15 0.05的上平面的粗超度为1.6；
2.精度及批量分析
（1）本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。
（2）考虑到生产批量不是很大，因而夹具结构应尽可能的简单，以减少夹具的制造成本。
二、夹具设计方案的确定
2.1工艺分析
在粗铣铣上底面时，该面相对于底面的尺寸精度和本身表面粗糙度不是很高，由立式铣床直接加工就可以达到要求，其中该面的表面精度由刀具的保证，面的位置精度由设计的夹具来保证。
由于两半平面的平面度要求比较高，公差为0.008，所以为保证这要求，一地面为定位面。而对于15mm的上平面的基准主要是Φ30的孔的中心线，所以也要以其为基准，以消除误差！总体要求如下：
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