柴油机上体工艺规程全套
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- 、任务介绍……………………………………………………1
2、柴油机上体工艺分析……………………………………1
3、柴油机上体工艺规程设计……………………………3
3.1、确定柴油机上体毛坯的制造形式…………………………3
3.2、基准选择……………………………………………………3
3.3、制定工艺路线………………………………………………3
3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定…………………6
3.5、各种机床与刀具选择………………………………………7
3.6、确定切屑用量………………………………………………8
3.7、基本工时的确定……………………………………………8
3.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介……………18
3.9、工艺方案的比较与技术经济分析…………………………19
4、小结…………………………………………………………19
5参考文献…………………………………………………… 20
6、附件…………………………………………………………20
1、任务介绍
本次《机械制造工艺学》课程设计我的题目是“柴油机上体工艺规程设计”。材料为合金铸铁，生产批量为中批量生产，其他要求及零件参数见机油泵二维零件图，要求设计该柴油机上体的机械加工工艺规程，具体要求内容为：
（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；
（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；
（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；
（4）填写工艺文件；
（5）撰写设计说明书；
2、柴油机上体工艺分析
柴油机上体的材料是合金铸铁。根据《机械工程材料》等相关资料可以知道：合金铸铁铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能较高，耐热性较好；可承受较大的应力；主要用于强度、耐磨性要求较高的重要零件和要求气密性的铸件。用于加工要求较高的强度的重要结构零件。如代替45钢和40cr钢制造柴油机的曲轴、连杆及代替20CrMnTi钢制造变速齿轮等。
因此柴油机上体毛坯可选用铸件。
生产批量为中批量生产，故毛坯精度应为中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
根据零件图可知，零件整体要求
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