设备（系统）安装要求
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- 设备（系统）安装要求总则
1.设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
2.安装的设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，井应有合格证明。
3.设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
4.设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。
5.设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
一、安装技术资料预备
1.设备的出厂合格证明书。
2.有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
3.机器与设备安装平面布置图、基础图、主要零件图、易损零件图及安装使用说明等。
4.机器的装箱清单。
5.有关的安装规范及安装技术要求或方案。
二、开箱检验及管理
1.设备的开箱验收，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行，其内容包括:
1.1对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装状况进行核验；
1.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全；
1.3对设备及零部件进行外观检查，并核实零部件得品种、规格、数量等；
1.4检验后应提交有关检验记录；
2.设备和各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保护，严防变形、老化或丢失等现象；
3.凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收纳，妥善保管；
三、安装现场应具备的条件
机器安装前，施工现场应具备下列条件:
a)土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；
b)施工运输和消防道路畅通；
c)施工用的照明、水源及电源已备齐；
d)安装用的起重运输设备具备使用条件；
e)备有零部件，配件及工具等的储存设施；
f)设备周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕；
g)备有必要的消防器材；
四、基础查验及预处理
1.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
2.按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合规定；
3.设备安装前应对基础做如下工作:
3.1基础表面表而不允许有油污或疏松层；
3.2地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；
五、地脚螺栓
放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求；
a)地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；
b)螺栓应垂直无歪斜；
c)地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15亳米；
d)拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距；
e)螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好；
六、设备及其它系统管道的安装
1.设备管道的安装及清理要求，应按《工业管道工程及验收规范》金属管道中的有关规定执行。
2.设备管道的安装还应符合下列规定:
2.1管道的焊接管口部分应打磨光滑，焊后管内应清洁无焊瘤、焊渣等异物；
2.2管道布置应整齐美观，便于操作维护，管壁之间应有适当的间距。管道应安装稳固；
2.3不锈钢管道配置后管内应进行酸洗钝化处理，处理后应及时干燥喷油，严禁污染。若管内有油污，应首先进行碱洗；
2.4当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。
2.5清洗后，设备零、部件的清洁度，应符合下列要求:
2.5.1当采用目测法时，在室内白天或在15-20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物；
2.5.2当采用擦拭法时，用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染；
2.5.3当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物；
2.5.4将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿，用PH试纸测定残留酸碱度，应符合其设备技术要求；
3.设备装配完成后，需根据要求进行打压试验。
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