冷轧板车间设计
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- 本文件为冷轧板车间设计。1.1冷轧板带的基本概念
冷轧是金属在再结晶温度以下的轧制。通常在室温下用热轧板进行加工。
冷轧工艺是由于当钢板厚度达到一定限度（如小于1mm）时，保温和温度均匀难以控制，难以实现热轧。随着钢板宽厚比的逐渐增大，在热轧过程中，在无张力的情况下，很难获得平滑的形状，而冷轧可以解决这些问题。首先，冷轧不再存在冷却和温度不均匀的缺点，可以轧制薄、尺寸公差小、卷长大的卷材。其次，冷轧带钢表面光洁度高，可根据要求进行不同的表面处理。除此之外，冷轧还可以减低能耗，节约成本。综上可以看出冷轧工艺是一种优良的带钢加工方法。
冷轧作为一种高质量的生产工艺，在过去几十年中经历了许多变化。它从单机架不可逆单板轧制发展到卷可逆轧制，现已成为高度自动化的多机架连续轧制。
优点：可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒尺寸，消除组织缺陷，使钢的组织均匀、致密，从而提高力学性能。
由于冷轧带钢在生产过程中不加热，不存在热轧麻点、氧化铁垢等缺陷，表面质量好，光洁度高。
此外，冷轧产品的尺寸精度高，产品的结构和性能能满足一定的应用要求，如电磁性能、拉深性能等。
可实现高生产率的高速轧制和全连轧。
1.2冷轧板带钢生产工艺
1.2.1生产工艺基本流程
热轧带钢→酸洗→冷轧→退火→平整→剪切→检查分类→包装→入库
1.2.2 技术路线
产品方案的制定→选择典型产品→选择坯料→选择轧机→选择主要设备→制定生产工艺制度→校核电机轧辊→选择辅助设备→绘制车间平面图→编制设计说明书。
1.2.3生产工艺特点
冷轧钢板作为在室温下轧制冷坯一种生产工艺。与热轧相比，冷轧轧制时金属的变形抗力非常大。冷轧道次减少率小，对轧制设备的要求也很高。冷轧设备从以往的简单机架轧制发展到可逆多机架连轧，最高轧制速度可达41m/s。
冷轧可生产高精度、高性能的带钢。其主要特点如下：
（1）加工温度低，在轧制中将产生加工硬化。
（2）冷轧中需要采用工艺冷却和润滑。
（3）采用张力轧制。
（4）可以生产厚度较簿的产品（分为板带钢与箔材）。
（5）冷轧板带钢表面质量好，厚度均匀、板型平直。基本没有缺陷，依据客户的需求生产的板带的粗糙度可以调整。
（6）可以保障产品的尺寸精确，符合高精度公差的标准。
1.3我国冷轧带钢的发展现状和发展趋势
在工业生产的现代化进程中，钢铁工业是一直是基础产业的中流砥柱，而冷轧板带是钢铁工业发展的主要课题之一，尤其在薄板带的生产工艺更是需要大力创新和发展。
近几年来，我国的冷轧板带的生产和需求量呈不断上升的局面，产能增长的非常剧烈。但冷轧板带占钢材总量的比例较低，即便产量逐年递增，其增长的速度远不足满足市场对冷轧产品的需求。尤其是对汽车板的需求还大多依赖国外的产品，对于一些高尖端的工艺处理，我国还不及国外的技术卓越，所以需要国内不断创新冷轧工艺来平衡国内的市场，加快自身对核心技术的控制，改进并完善工艺流程。近年来，冷轧带钢的无酸洗除鳞工艺，液氮冷却机在冷轧中的应用等新技术使生产过程更符合生态要求，节约能耗，值得关注和推广。...
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