常用表面热处理及金属表面处理工艺
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- 常用表面热处理及金属表面处理工艺名词 说明 目的 适用范围
退火
加热到相变温度以上，保温一定的时间，然后慢慢冷却 1.消除在前一工序（锻造、冷压等）中产生的内应力
2.降低硬度，改善加工性能，
3.增加塑性和韧性
4.使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理做准备
完全退火适用于含碳量0.8%以下的铸锻件、焊件;；
为消除内应力的退火主要用于铸件和焊件
正火 加热到相变温度以上，保温一定时间，再在空气中冷却 1.细化晶粒
2.与退火后相比，强度略有增高，并能改善低碳钢的能力
用于各种钢与铸件
淬火 加热到相变温度以上，保温一定的时间，再在冷却剂（水、油或盐水）中急速的冷却 1．提高硬度及强度
2．提高耐磨性
淬火后钢件必须回火
回火 经淬火后在加热到相变温度以下的某一温度，在该温度停留一定时间，然后在水、油或空气中冷却 1.消除淬火时产生的内应力
2.增加韧性，降低硬度
高碳钢制的工具、量具、刃具，用低温回火；
弹簧中用中温(350~500)0C回火
调质 淬火后再进行高温回火称为“调质” 可以完全消除内应力，并获得较高的综合力学性能 用于重要的轴、齿轮以及丝杆等零件
表面淬火 用火焰或感应加热，将零件表面迅速加热至相变温度以上，急速冷却 使零件表面获得高硬度，而心部保持一定韧性，使零件既耐磨又能承受冲击
用于重要的齿轮以及曲轴、活塞销等
渗碳淬火 在渗碳剂中加热到900~950oC，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约0.5~2mm，再淬火后回火 增加零件表面硬度及耐磨性，提高材料的疲劳强度
适用于含碳量0.08%~0.25%的低碳钢及低碳合金钢
碳氮共渗 使工作表面同时同时渗入碳和氮元素 增加表面硬度耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性
适用于碳素钢及合金结构钢
氮化 使工作表面渗入氮元素 增加表面硬度耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性 适用于含：铬、钼、锰等的合金钢，例如要求耐磨的主轴、量规、样板等...
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