一座公称容量为2×150t的氧气转炉炼钢车间
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摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
引言 1
第1章 设计方案的选择即确定 2
1.1 车间生产规模、转炉容量及座数的确定 2
1.2 车间各主要系统所用方案的比较及确定 3
1.2.1 铁水供应系统 3
1.2.2 铁水预处理系统 4
1.2.3 废钢供应系统 6
1.2.4 散装料供应系统 6
1.2.5 铁合金给料系统 8
1.2.6 烟气净化系统 8
1.2.7 炉外精炼系统 11
1.2.8 浇注系统 12
1.2.9 出渣系统 17
1.3 炼钢车间工艺布置 18
1.3.1 车间跨数的确定 18
1.3.2 各跨的工艺布置 19
1.4车间工艺流程简介 20
1.5 转炉冶炼指标及原材料消耗 21
第2章 设备计算 22
2.1转炉计算 22
2.1.1 炉型设计 22
2.1.2 转炉倾动力矩计算及电机功率确定 25
2.2 氧抢设计 29
2.2.1 技术说明 29
2.2.2 氧枪喷头设计 30
2.2.3 氧枪枪身设计 31
2.3净化及回收系统设计与计算 35
2.4 炉外精炼设备的选取及主要参数 48
第3章 车间计算 54
3.1 原材料供应系统 54
3.1.1 铁水供应系统 54
3.1.2 废钢场和废钢斗计算 54
3.1.3 合金供应系统 55
3.2浇铸系统设备计算 55
3.2.1 盛钢桶及盛钢桶车 55
3.2.2连铸机 55
3.3渣罐(盘)的确定 56
3.4 车间尺寸计算 56
3.4.1 炉子跨 56
3.4.2 其余各跨跨度 56
3.5天车计算 57
第4章 新技术和先进工艺、设备的应用 58
4.1 铁水预处理脱硫 58
4.2 转炉冶炼 58
4.3钢水精炼 58
4.4连铸 58
结论 60
致谢 61
参考文献 62
引 言
21世纪初先进炼钢厂是在20世纪现代化炼钢厂基础上，为满足市场对纯净钢生产的需求及钢铁企业与社会和谐发展的要求建设的新型钢铁厂。其技术特点是:高效、环保和大批量生产超纯净钢。进入21世纪初，为保证钢铁工业持续发展，必须采用全新的理念研究解决超纯净钢高效化生产工艺、资源能源可循环利用及大幅度减少环境污染等重大技术问题，建立21世纪初先进钢铁厂。其发展目标是：满足超纯净钢的市场需求；进一步提高企业的核心竞争力；实现与环境和谐发展。
转炉直接生产超纯净钢是21世纪初最先进炼钢厂的基本特点。提高转炉钢水超纯净度的关键技术是铁水预处理工艺，主要包括铁水脱硫和转炉铁水“三脱”预处理。21世纪初先进钢铁厂采用的新流程有以下特点：
(1) 钢水提纯以铁水预处理为主，实现转炉生产超纯净钢；
（2）在钢水提纯过程中不断稀释炉渣中有毒元素，避免炉渣污染
( 3) 注重提高生产效率，加快生产节奏；
（4）大幅度减少渣量，有利于环保。
21世纪是我国钢铁行业发展的重要战略机遇期，20世纪现代化钢铁厂向21世纪初先进钢铁厂的转变是社会发展的需求，也是历史的必然。21世纪初先进钢铁厂的基本理念是：实现全部钢材超纯净化，建立大批量、低成本、稳定生产纯净钢的生产体系，实现超纯净钢生产的高效化和建立起可循环的钢铁生产流程。为实现21世纪初先进炼钢厂的技术理念，需要开发转炉超纯净钢生产工艺、超纯净钢高效化生产技术和建立新一代可循环钢铁流程。
21世纪的钢铁业要走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染小、人力资源得到充分发挥”的新型工业化道路，走可持续发展、和谐发展的科学发展道路，其科技发展方向应该是采用新流程、新技术、新装备代替传统的全流程生产方式，实现高效率运行和生产优质产品。
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