乳化泵检修工艺
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- 乳化泵检修工艺一、乳化泵检修工艺作业流程
进厂预检验收→外部整体清洗→解体分类→部件清洗拆检→零部件分类修理→部件组装→部件试验→总装→整架试验→喷漆防腐→联动试验→验收→出厂。
二、主要检修内容为：
1、对乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀、安全阀、齿轮泵等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；
2、检查乳化液泵，调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给予更换；
3、检查电动机联轴器，更换更换磨损严重的机械部件，如齿轮、轴承、联轴器等；
4、阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；
5、给大修检查合格的部件除锈、喷漆；
6、做好检修试验记录。
三、各主要检修工序工艺规程
1、曲轴连杆机构的拆装、检查和装配
1.1曲 轴连杆机构的拆卸
1.1.1拆除箱体上的空气滤清器、上盖板、小齿轮轴承压盖、齿轮等。
1.1.2取出小齿轮轴，并用手锤、铜棒拆下轴承。
1.1.3拆除大齿轮压板，用拔轴器拉下大齿轮，取下键 。
1.1.4拆除曲轴轴承压板和后盖板 。
1.1.5拆除连杆螺栓，取出连杆瓦盖和后轴瓦，转动曲轴至适当位置，分别拆下两组连杆后瓦盖，并将三组连杆推向前面直至完全脱离曲轴。
1.1.6用50mm长的全丝螺栓拧入曲轴轴承套的拆卸孔(使用2条时按180°分布，3条时按120°分布)，分别均匀扭动顶出轴承套．然后用弹簧卡钳取下套内挡圈，用手锤垫以铜棒轻轻击出轴承
1.1.7一人抬起曲轴一端，另一人用木棒通至后盖板孔托起曲轴，慢慢地取出曲轴。
1.1.8从后盖板孔分别取出三组连杆和滑块；用螺栓旋入滑块的定位基孔内，取出定位塞；用冲棒冲出滑块销．从连杆上取下滑块，并用专用工具取下活塞环。
1.2曲轴的检查
1.2.1外观检查：主要检查轴颈表面有无擦伤和烧伤现象。
1.2.2轴颈磨损检查：将曲轴两端的中心孔修整好。并用顶尖将曲轴安装在车床的床头与尾架间(也可以将曲轴两端的轴颈支架在V形铁上)，用千分尺测量其圆度和圆柱度，以掌握曲轴的磨损程度，进一步确定需要修磨的尺寸。测量时，在一个轴颈上测量两个平面，每一个平面从互相垂直的两个方向测量；轴颈同一横断面上的最大差数值的一半为圆度误差，轴颈直径在纵断面上的最大差数值的一半作为圆柱度误差。
1.2.3裂纹的检查：曲轴的裂纹多发生在曲柄臂与轴颈之间过渡圆角处，经清洗后，应用磁粉探伤设备检查轴颈表面裂纹。也可使用浸油敲击法，即将曲轴置于煤油中浸3～5min，取出后擦净表面煤油并撒上白粉，然后分段用小锤轻轻敲击，如有明显的油迹出现，即该处有裂纹。
1.2.4连杆轴颈与轴颈平行度的检查：检查某连杆轴颈时，先将它转到量高位置，用百分表的触针垂直抵在轴颈上面的一端；然后再将百分表移至此轴颈上面的另一端，两次读数的差即为连杆轴颈与主轴颈的平行度将曲轴转90°，使上述被测的连杆轴颈转到水平面内，用同样的方法可以检查它在水平面内与主轴颈的平行度。...
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