带锯式切断机液压系统设计（论文）
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- 带锯式切断机液压系统设计（论文）0 引言
在日常加工中，大多数型材件，如圆钢，圆管，角钢，槽钢等需要切断即下料，以达到零件的尺寸要求。目前下料多用带锯床，砂轮切割机等。大多数是单根切割，手工压紧，效率低，人工劳动强度大，切割尺寸有限制。带锯床又分为立式带锯床、可倾式带锯床和卧式带锯床。卧式带锯床适用于各种金属的圆料、型材、锻坯和管材的切断工序和批量生产，还可适用于小规格材料的成束锯削。目前，卧式带锯床大多采用电机直接带动，或是通过变速箱变速后带动锯盘转动，从而带动锯刀进行切削，这种传动方式损耗能量大，效率低，结构复杂，容易出现故障，而且维护不方便，卸料多是人工操作，既不安全，又降低效率，自动化程度不高。
针对上述对带锯床加工特点的分析，文章对某型带锯床进行了升级改造，其结构简图如图1所示，锯梁由左、中、右梁连接而成，右梁右端铰链连接于工作台上，左端在进刀油缸的驱使下做升降运动，右梁箱内的主动轮在马达的驱使下转动，左箱内的被动轮装在张紧调节装置上，带锯条在两轮的张紧下作回转运动，中梁上悬装左、右导向臂，其导向轴承保证了带锯运动的稳定和精度。马达位于右梁后下面，直接带动机床主轴转动，以使带锯实现无级变速。轴向压紧由油缸活塞杆带动左钳与右钳开合达到夹紧目的，径向由油缸活塞杆带动压紧钢板上下升降达到径向压紧目的。卸料由卸料缸活塞杆的伸缩使前方工作台倾斜，达到使成品件自动滑落的目的。根据卧式带锯床的工作原理及加工零件的形状特点，液压系统可实现的动作循环过程为：轴向、径向压紧缸同步伸出压紧工件→液压马达旋转→进刀油缸工作→进刀油缸退回，轴向、径向缸松开→卸料缸伸出→卸料缸缩回。...
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