1200立方米球罐焊接结构及工艺设计
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- 毕业设计开题报告1205010637具体内容（课题背景和意义、国内外研究现状、课题主要内容、课题研究方案、日程安排、参考文献）
一课题背景及意义
随着现代工业生产的迅猛发展焊接已成为机械制造等行业中一种越来越重要的加工工艺手段.目前焊接已广泛用于能源,石油化工,航空航天,原子能,海洋,交通等重大工程项目同时亦遍及工业生产的各个领域. 制造业是一个国家综合经济实力的重要基础，没有强大的制造业就不可能成为经济强国。也难有强大的国防力量。装备制造业是制造业的核心，因为它是为各行各业提供各种装备的产业。随着科学技术的发展? 焊接逐步成为制造业，尤其是装备制造业中的重要加工手段。
上世纪90年代末，美国和德国的专家在对20世纪前20年焊接技术发展前景的预测中认为，到2020年? 焊接仍将是制造业的重要加工工艺，它是一种精确、可靠、低成本，并且是采用高科技连接材料的方法。目前还没有其他方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。可见，焊接在已经完成工业化的发达国家中仍是一种不可取代的工艺。对于我们这样的发展中国家来说，焊接更是一项蓬勃发展的技术。对于国内，尽管从焊接设备拥有量和焊接材料消耗量来看，我国已经是一个焊接的大， 但从先进技术应用的深度与广度、焊接自动化率、焊接机器人拥有量、大型复杂焊接系统的自主开发能力、原创性科研成果数量、劳动生产率和生产管理水平等方面看，我国还不是一个焊接的强国。国内以焊接为主要生产工艺的企业。焊接自动化水平相对较低。多数仍然是手工生产或者半自动化生产。同时?国内焊接自动化水平分布不均?自动化程度最高的是汽车制造业?其次是航空航天、车辆和造船业，而大部分中小企业，受到投资成本的限制?对焊接自动化呈现可望而不可及的态度。出现这种现象的根本原因是国内劳动力成本低廉?多个焊工同时焊接一条焊缝。自动化焊接设备的效率并不占有优势，除非要求焊接质量一致性比较高的情况下，不得不采用自动化焊接设备。况且，自动化系统的使用和维护，还提高了操作人员的知识水平的要求以及焊接工件装配精度的要口。
由于石油,化工,石油化工,燃气天然气,液化石油气等事业的迅速发展随之而建造的球罐增长速度很快1981年我国球罐约1100台到1985年增加至约1800台至1996年全国有近5000台球罐这4年间平均每年建造约400台球罐.迄今为止我国现有各种球罐已愈万台.球罐建造的增长速度如此之大是因为人们越来越认识到使用球罐比圆筒形容器更加合理.与同容积的圆筒形容器相比球罐的表面积最小受力均匀在相同直径和工作压力下其所受内应力最小.同时球罐还具有占地面积小高度低底座基础工作量小所以建造球罐时可节省钢材降低成本因而在各工业领域得到了广泛的应用在单罐容积大于1000m3仅用材消耗量就比同容积圆筒形容器节省三分之一以上容积越大越显著其经济效益显得十分突出.这是当前市场经济中人们十分关注的问题.但是球罐制造较困难加工费用高.表现为下料工序较复杂从冲压到拼装尺寸要求严格超差变形矫正困难.此外球罐直径通常较大如50m3容积的球罐直径就达到4.6m已不适于整体常规运输须在现场组装焊接而100m3容积的卧立式贮罐则尚可在制造厂中预制.球罐现场组装焊接施工费用高施焊条件差装配尺寸与精度难以保证器壁拘束度较大会产生较大的残余应力甚至诱发裂纹施工质量受风雨,温度和湿度等环境因素的影响.
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