高速线材车间设计
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- 高速线材车间设计目录
任务书 I
摘要 II
第1章 绪论 1
1.1 设计背景及意义 1
1.1.1 国际市场 1
1.1.2 国内市场 2
1.1.3 中国线材行业生产的现状 4
1.2 设计任务 6
1.3 厂址选择 6
1.3.1 区域优势 6
1.3.2 交通优势 7
1.3.3 成本优势 7
1.3.4 政策优势 7
第2章 产品方案的确定与编制金属平衡表 9
2.1 产品方案的确定 9
2.2 确定金属平衡表 10
2.2.1 确定计算产品的成品率 10
2.2.2 金属平衡表 10
2.3 计算产品的选择 11
2.3.1 计算产品选择的原则 11
2.3.2 计算产品的技术标准 11
第3章 生产工艺流程的制订 13
3.1 制订生产工艺流程 13
3.1.1 制订生产工艺流程的依据 13
3.1.2 工艺流程简介 13
第4章 设备选择 15
4.1 加热炉 15
4.1.1 炉型选择 15
4.1.2 炉子尺寸的确定 15
4.2 主轧机 16
4.2.1 轧机的组成 16
4.2.2 轧机的主要技术参数的确定 16
4.3 控制冷却线 18
4.3.1 水冷装置 18
4.3.2 精轧机后夹送辊 18
4.3.3 吐丝机 19
4.3.4 斯太尔摩运输机 19
4.4 剪机 19
4.5 盘卷收集和处理系统 20
第5章 工艺计算 21
5.1 坯料选择 21
5.2 坯料加热制度确定 21
5.2.1 加热温度确定 21
5.2.2 加热速度的确定 22
5.2.3 加热时间的确定 23
5.3 计算产品的孔型设计 23
5.3.1 选择孔型系统 24
5.3.2 确定轧制道次数 24
5.3.3 各道次延伸系数的分配 25
5.3.4 各孔型及轧件尺寸的确定 26
5.4 延伸系数校核 32
5.5 充满度的校核 32
5.6 轧制力的计算 33
5.6.1 各机组的温度制度 33
5.6.2 孔型轧制力系数 33
5.6.3 轧件的变形抗力 35
5.6.4 轧制力的计算公式 36
5.7 主电机传动轧辊所需力矩及功率 37
5.7.1 传动力矩的组成 37
5.7.2 轧制力矩的确定 37
5.7.3 附加摩擦力矩的确定 37
5.7.4 空转力矩的确定 38
5.8 轧制程序表 39
第6章 轧辊及电机校核 41
6.1 轧辊强度校核 41
6.1.1 校核辊身强度 41
6.1.2 辊颈强度 42
6.1.3 辊头校核 42
6.2 电机校核 43
6.2.1 等效力矩计算 44
6.2.2 电机的过热过载校核 44
第7章 设备生产能力的计算 46
7.1 绘制轧制图表 46
7.1.1 轧制图表 46
7.1.2 确定纯轧制时间、间隙时间、轧制节奏 46
7.2 轧机生产能力计算 48
7.2.1 轧机小时生产能力 48
7.2.2 年产量的计算 48
7.2.3 轧机负荷率的计算 49
第8章 车间平面布置 50
8.1 车间平面布置的原则 50
8.1.1 车间整体平面设计内容 50
8.2 金属流程线的确定 51
8.2.1 设备间距的确定 51
8.2.2 车间内仓库设施的布置 51
8.2.3 其它设施的布置 52
8.3 车间厂房参数 52
第9章 安全技术及环保 53
9.1 安全技术 53
9.2 环境保护 53
第10章 车间主要经济指标和经济效益分析 55
10.1 车间劳动组织 55
10.2 主要经济技术分析 55
10.2.1 资金来源以及投资费用 55
10.2.2 产品成本预算 56
10.2.3 主要经济技术指标 57
10.2.4 车间效益估算 58
第11章 专题 59
11.1 前言 59
11.2 飞剪的启动信号控制 59
11.3 飞剪的速度曲线的建立 60
11.3.1 剪速度的要求 60
11.3.2 飞剪的速度曲线 60
11.3.3 飞剪制动状态与位置调节状态的转换 61
11.4 飞剪电气自动控制系统 62
11.4.1 剪控制系统主回路 62
11.4.2 飞剪控制程序分析 63
11.5 常见故障与处理 65
11.6 结束语 65
参考文献 66
致谢 67
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