钣金展开计算方法
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1 范围
公司折弯次数小于8次的常规钣金件适用本方法，精密钣金件、折弯次数较多或折弯内圆弧半径R有特殊要求的钣金件需进行试折弯。
2 展开计算原理：
2.1 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，內层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
2.2 中性层的位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置 靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的內侧移动。中性层到板料內侧的距离用λ表示（见图一）。
3 折弯模具：
我们使用的小松数控折弯机所配套的普通折弯模具Ｖ型槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍。板厚与适用V型槽宽（见表1）。
表1 板厚与适用V型槽宽参数
板厚（t） 1.0， 1.2，1.5 1.5，2.0 2.5，3.0 3.0，4.0，5.0
适用Ｖ槽宽度 8 12 16 25
4 展开计算方法：
4.1 90°折弯（一般折弯）
4.1.1 （如图二），由于我们常用的折弯上模的尖角通常小于0.5，所以折弯内圆弧R可以视为定值，因此折弯拉伸系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V和材料厚度t。展开长度的计算公式为（1）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 2t ＋ 系数a ；……………………………………………………… （1）
4.1.2 折弯系数a的计算公式为（2）：
a = -0.075V＋ 0.72t － 0.01 ……………………………………………………………（2）
其中：V—下模槽宽；t—材料厚度
4.1.3 为方便计算将展开长度的计算公式简化为（3）:
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－系数C ……………………………………………………………………（3）
注：简化系数C = （2t - 系数a）见表2。
4.1.4 多次折弯展开长度的计算公式为（4）：
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌn－(n-1)C ………………………………………………………………（4）
其中：n—折弯次数
表2 90O折弯系数C
90O折弯系数C 材料厚度t
1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
下
模
槽
宽
V 8 1.89 2.15 2.53 —— —— —— —— ——
12 —— —— 2.83 3.47 —— —— —— ——
16 —— —— —— —— 4.41 5.05 —— ——
25 —— —— —— —— —— 5.73 7.01 8.29
5 反折压平（双折边）
5.1 如图三，双折边是两层钢板重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，因此2.0mm以上的板很少见压死边。它需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能成形。
5.2 双折边的展开长度计算公式为（5）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 系数C ………………………………………………………………（5）
5.3 系数C的经验值见表3。
表3 系数C经验值（一）
材料厚度t 1.0 1.2 1.5 2.0
折弯系数C 0.4 0.5 0.8 1.0
6 钝角折弯
6.1 （如图四）我们常用的钝角折边通常为135o、150o，展开长度计算公式为（6）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 系数C ………………………………………………………………（6）
6.2 系数C的经验值（二）见表4。
表4 系数C经验值（二）
材料厚度t 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0...
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