高速电弧喷涂技术在电站重磨蚀件中的应用
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- 高速电弧喷涂技术在电站重磨蚀件中的应用由于电力行业的生产特点及系统运行的方式，金属部件的腐蚀与防腐蚀、磨损与防磨损已成为十分突出的矛盾。从某种意义上讲，发电系统可靠性的高低取决于机组关键部件的抗腐蚀和抗磨损程度，防腐、抗磨问题解决得如何对电力系统的安全性、可靠性及经济效益都具有举足轻重的作用。长期以来，广大科技工作者就此进行了不懈地努力，将不同的表面强化技术应用于电站设备的重磨蚀部件。表面强化技术对金属部件表面进行改性、强化或修复其尺寸，不仅能使整机的寿命得以延长，降低整机的检修费用有时还能提高机组的功能。大量的实践证明，电弧喷涂技术作为表面强化技术之一，是解决电站重磨蚀部件延寿修复的一种有效而经济的先进技术，已引起电力经营部门的大力关注。所以，在对表面涂层性能没有特殊要求的情况下，可以采用高速电弧喷涂技术，修复、强化电站重磨蚀金属部件，延长其使用寿命，降低发电成本，对解决电站重磨蚀金属部件的早期失效问题，具有重要的实际意义。
1 高速电弧喷涂技术原理及其特点
1.1技术原理
电弧喷涂是利用2根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的金属丝雾化，高速喷射到工件表面形成涂层的一种热喷涂工艺〔1〕。高速电弧喷涂在普通电弧喷涂的基础上采用拉伐尔喷嘴和计算机辅助设计，优化了喷枪的设计，将喷涂粒子的速度提高到超音速，并改变了粒子的雾化效果，提高了涂层质量。
1.2技术特点
高速电弧喷涂改善了雾化效果，增强了气流对粒子的加速作用，产生了高温、高速、均匀细小的喷射粒子射流，由此所得的涂层结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低，比普通电弧喷涂的涂层质量和喷涂效率高，使电弧喷涂技术上升到一个新阶段。
与常规电弧喷涂、亚音速火焰喷涂相比，高速电弧喷涂涂层具有以下特点〔2〕：...
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