第九章 机械加工工艺设计实验
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机械零件设计后，首先必须制造出零件的毛坯，然后再用机械加工方法制造出来。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定条件下只有某一种方法是较合理的。因此，合理地设计零件的机械加工工艺，并把合理的工艺过程中的各项内容以规定的表格形式设计成技术文件，最后用技术文件来指导零件的加工和生产，这就是机械加工工艺设计实验的基本内容。
9. 1 机械加工工艺的设计原则、原始资料及步骤
1．机械加工工艺的设计原则
机械加工工艺的设计原则是：在保证产品质量的前提下，努力提高生产率和降低工艺成本；在充分利用企业现有生产条件的基础上，尽可能采用先进生产技术；工艺设计应正确、完整、清晰和统一，所用术语、符号、单位、编号等，要符合最新的国家标准。
2．机械加工工艺设计的原始资料
（1）产品的全套技术文件 包括产品图样，技术说明书，产品验收的质量标准。
（2）产品的生产纲领。
（3）工厂的生产条件 包括毛坯的生产条件或协作关系，工厂的设备和工艺装备情况，专用设备和专用工艺装备的制造能力，工人的技术等级等。
（4）各种技术资料 包括有关手册、标准以及国内外先进的工艺技术资料等。
3．机械加工工艺设计的步骤
（l）根据产品生产纲领决定生产类型 在成批生产时，要确定零件的生产批量；在大批量生产时，要确定各工序、各工步或工位上的生产节拍。
（2）分析研究产品的图样 熟悉产品的性能和工作原理，明确零件的作用，审查视图、尺寸、技术条件、零件的结构工艺性和材料选用等方面是否完整合理。
（3）选择毛坯 根据图样要求，按设计原则，选择毛坯的种类和制造方法。
（4）拟订工艺路线 选择定位基准及各表面加工方法，划分加工阶段，工序组合及安排等。
（5）工序设计 确定加工余量、工序尺寸及公差、切削用量、工时定额、设备和工装等。
（6）填写工艺文件 如机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
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