汽车制造工艺学复习资料1
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1、机械加工工艺过程主要分为：工序、安装、工位、工步。P3
2、工序：一个或一组工人在一台设备上对一个或同时对几个零件所连续完成的那一部分加工过程。P4
3、安装：同一道工序中，零件在加工位置上装夹一次所完成的那一部分工序。P4
4、工位：零件在每个位置上完成的那一部分加工过程。P4
5、工步：再一次安装中，在加工表面、加工刀具、切屑用量不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。P4
6、机械加工质量：加工精度和表面质量。P5
7、加工精度：尺寸精度、形状精度、位置精度。P5
8、工件安装的主要方式：找正装夹法、专用机床夹具装夹法。P13
9、经济加工精度：正常的生产条件下所能达到的公差等级。
工艺系统：机械加工时，机床、夹具、工件、刀具和量具构成的一个完整的系统。
工艺系统原有误差：原理误差、机床误差、夹具误差、安装误差、刀具误差、测量误差、调整误差。
加工过程中的误差：受力变形、受热变形、磨损、残余应力变形。
加工原理误差：采用近似的加工方法、近似形状的刀具、近似的传动比代替理论的加工方法、刀具、传动比进行加工，所带来的误差。如滚齿、滚刀、车螺纹。
影响机床精度的因素：机床的制造误差、磨损、安装误差。对工件精度影响较大的：机床导轨误差、主轴的回转误差。
导轨误差：导轨直线度误差、导轨平行度误差。
直线度误差：误差敏感方向（对加工精度影响最大的方向，刀具与工件接触法线方向）
平行度误差：锥形、马鞍形、中凸形误差。
导轨与主轴轴线在水平面不平行：锥形；
径向跳动（上下）：圆度误差；
轴向窜动（端跳，左右）：端面不平、圆柱度误差、螺距周期性误差；
倾角摆动（X形跳动）：圆度、圆柱度误差。
钢材在常温或再结晶温度以下的加工，能显著提高强度和硬度，降低塑性和冲击韧性，称为冷作硬化。
被加工工件材料，硬度越低、塑性越大，冷硬现象严重。
刀具前角减小、刀口圆角半径增大、后刀面磨损增加时，冷硬层深度和硬度增大。
切屑用量，Vc增大，硬化层深度和硬度减小；f增大，切屑力增大，塑性变形增大、冷硬现象增大；过分光滑的表面要加剧磨损。
定位：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
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