CA6140拨叉831008零件的夹具设计课程设计说明书
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夹具设计
1. 定位基准的选择
由零件图可知，此孔有精度要求并与其上下断面均有一定的垂直度要求，在本工艺中上下端面已铣并达到一定的精度，故采用φ20孔的上端面为主要定位基准，所以其尺寸可由V型块卡紧和大平面保证。
2.切削力及夹紧力计算
刀具：高速钢细齿圆锯片铣刀 直径 齿数 Z=50 又由《切削手册》表3.28中的公式：
其中： mm
安全系数
K1为基本安全系数1.0
K2为加工性质系数1.0
K3刀具钝化系数 1.0
K4为切削特点系数（断续切削）0.85
则 4027.4
可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.一个固定式，一个采用气动型活动V型块，因此,无须再对夹紧力进行计算.
3.定位误差分析
一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。
形成原因有两个，一是由于定位基准与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。
（1） 定位元件尺寸以及公差的确定。本夹具主要定位元件为V型块和大平面。其中V型块和大平面保证了孔的尺寸精度
（2） 活动V型块是可以滑动的，防止形成过定位。
本工序采用φ20孔上端面定位，工序基准与定位基准重合，故其基准不重合为0，在本工序主要考虑钻套索形成的误差：
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