项目15：综合训练加工三
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训练目的
●掌握加工外轮廓的刀具及合理切削用量的选择。
●掌握粗、精铣走刀路线，能正确确定刀具补偿参数。
●能够利用CAD/CAM软件完成简单零件的绘制与简单平面轮廓的铣削加工
●利用CAM设定走刀路径进行后置处理，生成加工程序
任务1.工艺分析
1.零件图样的分析
零件图
如图(1)所示，零件材料为铝，切削性能较好，加工部分由椭圆凸台、六面体凸台、中心通孔以及四角均匀分布的四个精度要求较高的通孔构成，图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题。零件毛坯100mm×100mm×20mm的方料，已完成上下平面及周边侧面的加工,如图1-15-2所示。
2.选择加工机床：用立式三坐标数控铣床或加工中心较为合适。机床型号：XK6325（FANUC-oi MC系统）或VMA600。
3.加工工艺分析：
根据图样分析，材料的切削性能较好，椭圆凸台和六面体凸台加工时材料的切削量较大，刀具材料采用普通的高速钢（HSS），选择φ22mm立铣刀，粗精铣椭圆和六面体两凸台， 由于椭圆凸台高度有8mm，XYZ方向的切削余量较大均采用分层切削, 沿轮廓分几次进行铣削去除余量到图纸尺寸，中间φ20mm的通孔由于表面粗糙度要求不是太高，故可以用φ16mm高速钢键槽铣刀进行铣削加工。4×φ10mm孔表面精度要求较高,需要用φ10mm绞刀进行铰孔。由于该零件通过一次装夹及可完成零件的加工，故只需一道工序。
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