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电水壶底座成型工艺分析与模具设计
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    摘 要 II
    目 录 III
    第1章 绪 论 1
    1.1 概述 1
    1.2塑料模现状 1
    1.3 模具产品发展趋势 2
    1.4 本课题的设计步骤 4
    第2章 塑件的工艺分析 6
    2.1塑件的工艺性分析 7
    2.1.1塑件的原材料分析 7
    2.1.2 ABS的注塑工艺参数 7
    2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 8
    2.2.1结构分析 8
    2.2.2尺寸精度分析 8
    2.2.3表面质量分析 8
    2.计算塑件的体积和质量 8
    第3章 注塑模设计 10
    3.1 注射模具分型面的选择 10
    3.1.1 分型面的基本形式 10
    3.1.2 分型面选择的基本原则 10
    3.1.3 分型面的选择 10
    3.2 浇注系统的设计 10
    3.2.1 浇注系统的组成 10
    3.2.2 注射模具主流道的设计 11
    3.2.3 分流道的设计 12
    3.2.4 浇口的设计 13
    3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 16
    3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 16
    3.3.1 型腔数目的确定 16
    3.3.2 型腔的排列 18
    第4章 成型零件和模体的设计 18
    4.1 模具型腔的结构设计 18
    4.2 型芯的结构设计 20
    4.3 成型零件的尺寸确定 20
    第5章 顶出机构的设计 21
    第6章 冷却系统的设计 24
    第7章 排气系统 25
    第8章 注射机有关参数校核 26
    总结 27
    参考文献 28
    致 谢 29

    摘 要
    论文根据工程实际的需要完成电水壶底座的注射模设计。在设计中采用ABS塑料注射成型,成型方式为一模两腔,论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计,完成了工件三维模型和工程图设计,圆满完成了模具设计所要求的各项工作。
    本文中针对电水壶底座注射模具制定出合理的设计结构,其中包括成型部分及其零部件设计,浇注系统设计,脱模机构设计,冷却系统设计等。根据分析,设计了一套塑料注射模具,并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。

    关键字:注射模具,浇注系统,脱模机构,冷却系统
    ...
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