塑料纤维挤出生产线工艺与设备解析
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任何工厂之生产工艺与生产设备是相辅相成的，缺一不可。针对本公司挤出生产线，需要从这两方面入手解析，然后总结归纳其中影响生产线生产质量、效率的问题点，进行解决，才能逐步提升生产水平。以达到生产过程可监测、可控制、可提高，进而提升整个公司产品的档次与产能。
首先，从生产线各环节的设备和工艺合理性进行分析。其次，对现场工艺和设备管理角度分析。
主要生产流程：
一． 挤出设备
挤出设备为整个生产线心脏，其重要性不言而喻，直接影响产量与质量。主要问题点如下：
1. 进料系统。
1） 塑料原料混色干燥后是否有立即放进机台料斗生产？如无，是否有妥善保存？如，密封包装。保存时效是否有规定并作好记录。因为塑料干燥后，经过一定时间不使用，其含水量肯定会有变化，又容易混入杂质，这将直接影响拉丝质量和挤出设备。公司的原料在混料后有封闭放置，但在时效性上是否有控制，另外在搬运加料过程是否有严格控制。均须考量。
2） 经过观察，现场生产的挤出机上的料斗，在一些工艺管理细节上多注意。如料斗上料后，多数无盖子盖上，直接敞开，容易掉进脏东西。如果空气水分大，也容易造成料粒含水问题，影响料粒流动和拉丝质量。然后，料斗下部须开透明小窗，以方便人员可以直观观察下料情况并提醒补料。有些料斗有小窗或盖子，但并不按照规范执行盖上盖子，或者料斗安装方向不利于人员观察小窗。
料斗可以直接加上透明小窗，另外要求上料后必须加上盖子。也可以外购恒温干燥料斗，这样可以更好的保证料粒湿度和流动的均匀性。减少了中间一个工艺转移的不确定性。但是这有一个性价比评估的问题，因为干燥料斗成本比普通料斗稍高。但是带警报装置的干燥料斗一般多在两三千元左右，价钱并不高。或者可以再升级为失重式的计量料斗，可以直接与生产线其他设备组成闭环控制的精密挤出系统。这在做生产线整合闭环控制时会详细解读。
3） 塑化系统。挤出机料管加热的均匀性，可以配合更合理些。比如，加热与检测装置区域是否合理，料管护盖的保温和吹风（水）冷却调控，都可以考虑。保证实时检测的温度与真实温度一致，温度实现闭环控制，减少外在环境影响的波动，对料管内塑料的流动性、压力都很关键。
另外，就是如何确定螺杆是否有磨损或损耗，如果螺杆磨损过大，对挤出效率和压力有很大影响。尤其输送塑料的稳定性，因为间隙变大，塑料回流会变大。这个并无好的办法在线监测，但可以建立定期对螺杆检修保养制度，做计划进行保养记录。
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