直缝焊接专机
- 文件下载：
-
- 文件介绍：
- 该文件为 doc 格式，下载需要 20 积分
- 直缝焊接专机一．用途
本机用于碳钢平板拼接的组对和自动焊接。它是根据需方提出结构尺寸、重量、及装夹、使用要求设计的。
二．主要技术参数：
1.焊接材料：t2~6mm碳钢
2.最大焊接直缝长度：6700mm
3.焊接速度范围：0.1~2.5m/min
4.电动十字滑板调节范围：上下，气动自动调节±50mm，左右电动均为±30mm
5.压紧点：1个/500mm，每个压板长度为450mm。
6.压紧力：600kg/压紧点（气缸压紧）
7.外形尺寸： 长8272mm×宽4250mm×高1782 mm
8.电视监控：工业监视器14”和工业摄像头
三．结构简介
1.主要结构特点：主结构采用双框架梁式结构，在保证自身刚性的条件下，承受压紧气缸对板材的压紧力。送丝机要固定在框架梁上移动的小车上，随小车同步运动。在工业监视器和摄像头监视完成平板的焊接，两侧采用辊轮装、卸料系统，操作方便，适合批量作业。焊缝背面设置衬垫，自动冷却，保证焊缝背面成型良好。
2. 主要结构说明：见附图
1）长棍道：用于焊前送料，焊后出料，共9排；
2）短棍道：用于焊前送料，
3）顶紧机构：用于薄板的定位时顶紧；
4）十字滑板：用于焊枪对准焊缝的调整；
5）工业摄像头和射灯：用于焊接前和焊接时的监控；
6）移动小车：用于焊接时焊枪等跟随件的行走；
7）左横梁: 主结构的支撑梁；
8）由横梁：主结构的支撑梁；
9）中间梁：主结构的支撑梁，同时安有焊接水冷衬垫；
10）焊接衬垫：用于焊接时的双面成形；
11）气动阀：共四个，首尾各两个，分别控制各组压板；
12）压板及压紧机构，用于工件的压紧和防止焊接时的变形；
13）首端定位块：用工件焊前安装的定位；
14）尾端定位块：用工件焊前安装的定位；
15）首端间隙定位块：保证工件焊接双面成形保留2～3mm的间隙定位；
16）尾端间隙定位块：保证工件焊接双面成形保留2～3mm的间隙定位；
四．焊接前的工件的安装定位步骤：
1. 所有气动压紧机构抬起，焊接小车回到初始位置；
2.把首端定位块放在焊接起始位置；
3.在短棍道上料薄板件；
4.在焊接开始端薄板件的侧边与短棍道上的侧向导向轮靠起；且把首端定位块靠上去
5. 把尾端定位块沿薄板件的另一侧边靠上去并卡紧定位
6.用顶紧机构顶紧工件，
7.扳右横梁上的气动阀压紧机构压紧工薄板件；
8.取下首尾定位板，
9.把首端间隙定位板放在焊接开始端，
10.把尾端间隙定位板在接近薄板件的另一侧沿压板空隙伸进去并卡在工件焊接边上放好；
11.在长棍道上另一块料薄板件；
12. 另一块薄板件的侧边与长棍道上的侧向导向轮靠起；
13. 用顶紧机构顶紧工件；
14. 扳左横梁上的气动阀压紧机构压紧工薄板件；
14．取下首尾间隙定位板，
15.在首尾端放置各放置一块与工件一样厚度的引弧板和收弧板，大小可根据现场定，
16. 准备所有焊接器材，调整好电器控制系统，准备施焊。...
热门关键词： 
