150方坯连铸机二次冷却支承导向装置设计
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摘 要 I
Abstract II
第一章 引 言 4
1.1 我国连铸技术的发展与展望 4
1.1.1 连铸工艺的优点 4
1.1.2 我国连铸技术的发展状况 5
1.1.3 我国连铸技术水平与工业发达国家的差距 6
1.1.4 我国连铸技术的发展方向 7
1.2 连铸机的分类及特点 8
1.2.1 立式连铸机特点： 9
1.2.2 立弯式连铸机特点 9
1.2.3 弧形连铸机特点 10
1.2.4 超低头连铸机(椭圆形连铸机)特点 10
1.2.5 水平连铸机特点 11
1.3 连铸生产及关键技术 12
第二章 连铸二冷区相关技术 15
2.1 二次冷却支承导向装置的总体结构 15
2.1.1 二次冷却支承导向装置的作用及工艺要求 15
2.1.2 二冷支导装置的总体结构 16
2.2 二次冷却支导装置第一段的基本结构型式 20
2.2.1 辊式支承导向结构 21
2.2.2 板式支承导向结构 22
2.3 扇形辊子段 25
2.3.1 导辊的配置及扇形辊子段的更换 25
2.3.2 扇形辊子段的更换 27
2.4 夹辊直径与辊子中心距的确定 27
2.4.1 第一段夹辊直径与辊距的确定 28
2.4.2 末段夹辊直径与辊距的确定 30
2.4.3 夹辊对中 30
2.5 喷水冷却系统 32
2.5.1 二次冷却条件分析 33
2.5.2 二次冷却方式 34
2.5.3 二次冷却影响因素 34
2.5.4 二次冷却水的计算 36
2.5.5 喷嘴的选择及其布置 37
2.6 连铸机二次冷却水的比水量控制模型 38
2.6.1 方坯连铸二次冷却控制现状 38
2.6.2 开发的二冷模型的目标及特点 39
2.6.3 方坯连铸二冷水量的浇钢量───比水量控制 40
2.6.4 二冷水自动控制设计 43
第三章 设计方案及计算部分 45
3.1 选择连铸机型 45
3.2 二冷区整体结构布置形式 46
3.3 支撑辊的强度校核 46
3.3.1 第一段夹辊直径校核计算 46
3.4 总耗水量的确定与各段冷却水量的分配 47
3.4.1 总耗水量的计算 48
3.4.2 二冷却各段水量分配计算 49...
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