数控机床自动化设计与加工毕业论文2011
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摘要 …………………………………………………………………………………3
关键词 ………………………………………………………………………………3
引言 …………………………………………………………………………………3
第1章 数控加工中心以及车床的组成与分类 ……………………………………4
1.1 绪论 ……………………………………………………………………………4
1.2加工中心的介绍 ………………………………………………………………5
1.3加工中心的组成 ………………………………………………………………6
1.4加工中心的特点及用途 ……………………………………………………7
1.4.1数控机床特点 ……………………………………………………………7
1.4.2数控机床的构造 …………………………………………………………8 1.5车床的分类 ……………………………………………………………………8
1.5.1按车床主轴位置分类 ……………………………………………………8
1.5.2按加工零件的基本类型分类 ……………………………………………8
1.5.3按刀架数量分类 …………………………………………………………9
1.5.4按功能分类 ………………………………………………………………9
1.5.5其它分类方法 ……………………………………………………………9第2章 车床自动化设计加工 ……………………………………………………10
2.1数控车床的主体 ………………………………………………………………10
2.2数控装置和伺服系统 ………………………………………………………12
2.3数控机床控制系统 …………………………………………………………13
第3章 车床的编程 ……………………………………………………………15 3.1数控车床的编程特点 ………………………………………………………15
3.2数控程序应注意的问题 ……………………………………………………15
3.3 零件加工工艺 ………………………………………………………………16
3.4程序编制 ……………………………………………………………………17
结 论 ……………………………………………………………………………20
致 谢 ………………………………………………………………………………20
参考文献 ……………………………………………………………………………21
摘要
数字控制是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信号进行控制的一种方法。采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床。加工中心（Machining center.简称MC。）是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，他是适应省力、省时和节能的时代要求而发展起来的，它综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、气动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通讯诊断、刀具和应用编程技术的高新技术产品。实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置。
本文主要介绍了数控加工机床的组成与分类以及实际的操作应用，并对数控机床系统应用特点、工作原理、信号通信、自动加工编程做了介绍，同时介绍了数控机床的各个系统的作用。通过数控机床是自动加工的实际应用，就如何将数控机床合理、高效应用于生产制造业进行了实际分析。
关键词：数控机床组成，自动加工系统，自动编程加工
引言
随着科学技术的发展，机电产品日益精密复杂。机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。现在机械产品的性能，结构，形状和材料的不断的改进，精度不断提高，生产类型由大批量生产向多品种小批量转化。对零件加工质量和精度要求越来越高。而数控技术是现代化加工设备的基础，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术的支撑。发展先进制造技术必须以数控技术未基础。数控技术它综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门边缘科学技术。对制造业实现自动化、柔性化、集成化、智能化生产起到举足轻重的作用。
目前，数控机床是车削加工能较全的数控机床。它可以把车削，铣削，螺纹加工，钻削等集中到一台设备上，使其具有多种工艺手段。由于产品的变化频繁，在一般机械加工中，单件小批量的生产约占70%以上。这样一来采用数控车床进行加工可以大大提高产品的质量，保证加工零间的精度，减轻劳动强度，为新产品的研制和改型换代节省大量时间和费用，从而提高了企业产品的竞争力。
第1章 加工中心以及车床组成与分类
1.1绪 论
数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。其加工特点有：自动化程度高，具有加工复杂零件的能力，生产准备周期短，加工精度 ，质量稳定，生产效率高，易于建立计算机网络。同时，数控机床的高速，高精度化，智能化，高可靠性和完善的自动编辑技术决定了数控机床在当今社会工业发展中的普遍应用。
数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐•特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）开发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。
机床是一个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。就我国目前来说的技术还是不行，远远落后于其他发达国家。
中国在加入世界贸易组织后在新一轮国际产业结构变革中我国正逐步成为全球制造业的重要基地之一。“以信息化带动工业化，发挥后发优势，推动社会生产力的跨越式发展”是国家发展战略；应用高新技术，特别是信息技术改造传统产业，促进产业结构优化升级，将成为今后一段时间制造业发展的主题之一。科学技术领域中以数控技术为先导的先进制造技术正以前所未有的速度向前发展。
先进数控技术显示出对经济发展的巨大推动作用而被世界上发达国家列为重点支持和发展与信息科学、材料科学、生命科学一起列为当今四大支柱科学技术。
我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。下面我就以数控车床为例子来谈谈一下数控机床。
1.2加工中心的介绍
第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行车削加工，等多种工序的集中加工。
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是四坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。
数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。 ...
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