插入耳环加工工艺及机床夹具设计
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- 第1章 零件的分析
1、零件的工艺分析
从零件图上可以看出，标有粗糙度符号的表面有退刀槽，内孔，键槽，平面等。其中粗糙度要求最低的表面有退刀槽，粗糙度要求为Ra50，粗糙度要求最高为直径为35的外圆，粗糙度要求为Ra1.6,公差等级达到IT7级，可通过精车来达到，该外圆也是插入耳环的主要设计基准。粗糙度为Ra50公差等级达到IT12级，直径为35的轴是插入耳环的主要设计基准，从表面间的位置精度来看，键槽对直径为35的轴线的对称度公差为0.1。
从工艺上看直径为32轴线对直径为35轴线的垂直度公差为0.5/50，可以通过使用专用机床夹具来保证。图中A面双点画线部分是毛坯部分，粗槽度为Ra12.5，加工经济精度为IT12，粗铣可达到要求（粗刨也可）。
为保证键槽对称度，必须保证键槽铣刀的中心线或盘形铣刀的中心线通过轴的中心线。装夹刀具时，尽量使铣刀伸出夹头的长度越短越好，防止铣削力变化时影响键槽的几何尺寸和几何形状，粗糙度要求不高，粗铣即可。
第2章 工艺规程设计
2.1确定生产类型
按设计说明书，插入耳环的年产量为4000件/年，若取备品率为8%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为
N=Qn（1+a%+b%）=4000件/年*1件/年*（1+8%+1%）=4360件/年
显然，插入耳环的年产量为4360件，根据【1】表5-8，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产类型为中批生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点如多采用通用设备，配以专用的工艺装备等。
2.2确定毛坯制造形式
由生产类型已知，零件插入耳环的年产量为4360件，生产类型为中批生产，且插入耳环可看成独立的一部分，属轻型机械，中小型零件。再由该零件的原始零件图可知，该零件材料为45钢，屈服强度为600MPA，且零件的形状也不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近，故该零件是锻件。这样可以节约材料和减少机械加工的劳动量。而锻造方法可以是模锻锻件。该方法是用一套专用模锻，在吨位较大的锻锤或压力机上锻压出锻件。因此锻件精度和表面质量较自由锻好加工余量较小，锻件内部也有较好的纤维组织分布，机械强度较高，生产率也高，适用于批量较大的中小型零件。
该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近。零件上还存在一个Φ32的孔，从减少加工余量考虑，此处在锻造时也应锻出毛坯孔。
2.3选择定位基准
定位基准的选择是工艺规程的重要环节，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确合理的选择定位基准，可以确保加工质量，缩短工艺过程，简化工艺装备结构与种类，提高生产效率。
2.3.1粗基准的选择
在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，以保证不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图样的设计要求。根据重要表面余量均匀原则，必须首先保证工件重要表面具有较小而均匀的加工余量，Φ...
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