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数控铣高级工实训
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  • 更新时间:2017-04-24
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  • 一、实训目的:
    对于数控类专业学生,本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握广数法那克系统数控机床的功能及其使用方法,掌握常用功能代码的用法,学会简单程序的手工编程方法,加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育,培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实训练学生的实际操作技能,使大部分学生能达到高级工考证的要求。


    二、实训设备:
    1.场地条件:数控铣加工中心实训车间

    2.设备条件:广数加工中心数控铣床(7台)

    3.工具及材料条件:虎钳、装拆刀具专用扳手、垫铁、卡尺、铣刀(各种规格的平刀球刀若干)、刀柄2把、夹头3个。

    材料:尺寸规格约为90x60x30的铝合金材料每人一块。


    三、实训内容(本次实训的计划内容)
    序号 实训内容 时间
    1 安全教育、数控铣高级工考纲分析、理论知识讲解 1天
    2 UG软件模块讲解 1天
    3 广州超软仿真软件讲解 1天
    4 练习1:SX_GJ _06建模、编程、仿真 1天
    5 练习2:SX_GJ_07建模、编程、仿真 1天
    6 练习3:SX_GJ_02建模、编程、仿真 1天
    7 练习4:SX_GJ_03建模、编程、仿真 1天
    8 练习5:SX_GJ_15建模、编程、仿真、加工 2天
    9 加工中心数控铣床基本操作讲解 2天
    10 练习6:SX_GJ_09建模、编程、仿真 1天
    11 练习7:SX_GJ_10建模、编程、仿真 1天
    12 练习8:SX_GJ_01建模、编程、仿真 1天
    13 理论强化训练 3天
    14 考前模拟测试一、二、三 3天


    合计 20天


    四、实训记录(学生个人所做的实训内容记录,实训中遇到的问题、提出的解决方案)
    本次实训所做的课题比较多,在这列举几道比较具有代表性的课题如下:
    一丶SX_GJ_02

    1.根据图纸要求利用UG6.0绘制图形(如右图所示);
    2.用UG6.0建立刀路,具体参数如下:
    序号 方法 刀具 切削深度
    (mm) 转速r/min 进给mm/min 示图





    1

    型腔铣(粗加工)



    D8平底铣刀




    1




    2200




    1000




    2 剩余铣(粗加工)


    D4平底铣刀



    0.6



    1500



    1500




    3 区域面铣(精加工)


    D4平底铣刀

    从顶部开始


    1500


    800





    4 轮廓区域铣(精加工)



    R3球刀



    0.15



    3000



    1000

    3.程序、参数设定好后,进行加工路径模拟以及实体切削验证,观看效果后,把不足的地方修改。如图所示:




    4.使用UG后处理器后处理,再进行超软FANUC系统仿真模拟,成绩合格的就可以加工工件;
    5.选择规格为120x100x30的毛坯,选好8、4两把铣刀和R3球刀:
    6.用台虎钳装夹工件,装刀、对刀,输入程序开始加工。
    7.工件加工期间不得离开机床、注意安全操作,加工完后取出工件,清理机床。

    二丶SX_GJ_10

    1.根据图纸要求利用UG6.0绘制图形(如右图所示);
    2.用UG6.0建立刀路,具体参数如下:
    序号 方法 刀具 切削深度
    (mm) 转速r/min 进给mm/min 示图





    1

    型腔铣(粗加工)



    D10平底铣刀




    2




    2200




    1000




    2 剩余铣(粗加工)


    D6平底铣刀



    1



    1500



    1500




    3 区域面铣(精加工)


    D6平底铣刀

    从顶部开始


    1500


    800





    4 轮廓区域铣(精加工)



    R3球刀



    0.15



    3000



    1000
    3.程序、参数设定好后,进行加工路径模拟以及实体切削验证,观看效果后,把不足的地方修改。如图所示:

    4.使用UG后处理器后处理,再进行超软FANUC系统仿真模拟,成绩合格的就可以加工工件;
    5.选择规格为150x130x30的毛坯,选好10、6两把铣刀和R3球刀:
    6.用台虎钳装夹工件,装刀、对刀,输入程序开始加工。
    7.工件加工期间不得离开机床、注意安全操作,加工完后取出工件,清理机床。








    三丶SX_GJ_11


    1.根据图纸要求利用UG6.0绘制图形(如右图所示);
    2.用UG6.0建立刀路,具体参数如下:
    序号 方法 刀具 切削深度
    (mm) 转速r/min 进给mm/min 示图





    1

    型腔铣(粗加工)



    D10平底铣刀




    2




    2200




    1000




    2 剩余铣(粗加工)


    D6平底铣刀



    1



    1500



    1500




    3 区域面铣(精加工)


    D6平底铣刀

    从顶部开始


    1500


    800





    4 轮廓区域铣(精加工)



    R3球刀



    0.15



    3000



    1000
    3.程序、参数设定好后,进行加工路径模拟以及实体切削验证,观看效果后,把不足的地方修改。如图所示:


    4.使用UG后处理器后处理,再进行超软FANUC系统仿真模拟,成绩合格的就可以加工工件;
    5.选择规格为150x90x35的毛坯,选好10、6两把铣刀和R3球刀:
    6.用台虎钳装夹工件,装刀、对刀,输入程序开始加工。
    7.工件加工期间不得离开机床、注意安全操作,加工完后取出工件,清理机床。



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