铸造厂烘干炉臭气治理设计
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二、课程设计目的
通过课程设计进一步消化和巩固课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力、通过设计，了解工程设计的内容、方法和步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、实用技术资料、编写设计说明书的能力。
三、设计的原始资料
某铸造厂现有两座远红外烘干炉，用于烘干集团公司所生产的主产品——推土机和压路机的型砂。厂房的平面示意图如图1所示，烘干炉的结构示意图如图2所示。
烘干工序为：烘干炉采用间歇操作，两座烘干炉每一个天平均烘干三炉型砂，在加热过程中有恒温控制系统进行自动控制，每加热一炉型砂需要4个小时左右，其排放烟气是间歇性的，一般炉内温度加热到180℃开始使用通风机进行排气，大约排放15分钟，以后每30分钟经行一次排气。炉内烟气通过安装在炉顶的两个排气管（d=200mm）引出，没有设置烟囱，烟气直接排入室外环境。
从某铸造厂的来的资料进一步了解到型砂是有3-4%的合脂油和黄沙混合而成的。从合脂油的硬化机理知道合脂的硬化主要是由于羟基酸之间的羟基团和羧基团起作用并聚合成为分子量更大的聚合物，同时合脂中少量的不饱和脂肪酸在烘干过程中发生氧化聚合反应。由于合脂中含有较多的羟基酸（醇酸），在加热过程中容易脱水聚合，形成长链的聚酯。例如两个分子羟基酸中的羟基（-OH）和羧基（-COOH）相互脱水缩合而生成聚合物“交酯”。加热作用除了为了合脂的硬化提供硬化环境外，也起到蒸发水分和促进合脂油中的稀释剂（煤油）的生成作用。这就会使得在加热过程中有各种复杂的物质以气体的形式排出。主要有合脂油在浓缩过程中产生的水、有机酸、煤油，以及合脂油和黄沙所含杂质在加热过程中所产生的一些易挥发的小分子有机物、硫化物等。这些物质排入环境产生恶臭污染。
四、设计工艺参数
系统风量（Q）：800 N/h
烟气温度（T）：80-95 ℃
排气管直径（D）：225 mm
原风机型号：Y132S1—2
风量：3807/h 功率：5.5 KW
五、净化工艺流程的确定
根据原始资料，拟确定有以下方法处理方法：冷凝法、吸附法、洗涤法和洗涤-吸附联合工艺。
冷凝法虽然既有一定的效果,但是烟气的温度难以降低,出口烟气温度在100℃以上,大部分小分子难于冷却下来,因此处理效率很低,出口部位的烟气中仍有恶臭,去除效率不高,冷凝下来的油脂容易附在冷凝管上,不易收集。
吸附法对烟气治理效果较好,因为吸附剂能吸附绝大部分的油脂类物质和小分子物质。在系统的出口部位,烟气中基本上闻不出恶臭味,因此吸附法对恶臭处理具有良好...
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