拨叉零件工艺分析及加工毕业设计全套
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- 一 摘要 …………………………....1
二 零件的分析 …………………………3
（一） 零件的作用 …………………....3
（二） 零件的工艺分析………………....5
三 工艺规程的设计………………………5
（一） 确定毛坯的制造形式……………….5
（二） 基面的选择…………………....5
（三） 制定工艺路线………………….5
（四） 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定...7
（五） 确立切削用量及基本工时…………..9
四 夹具设计……………………...…...15
（六） 问题的提出……………………15
（七） 夹具设计…………………….15
五 参考文献………………………….18
一、拨叉零件工艺分析及加工
（一） 零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1. 以φ25mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2. 以φ60mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。
3. 铣16H11的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm的槽两侧面。
4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端 面。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
（1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。
（2） 16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。
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