第二节 零件的分析
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- 第二节 零件的分析
一、零件的分析
(1)加工表面的尺寸精度和形状精度。
(2)主要加工表面之间的相互位置精度。
(3)加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。
(4)热处理及其他要求。
连杆零件的图样的视图正确,完整,尺寸,公差及技术要求齐全。但基准孔Φ14H 8mm要求Ra1.6μm比较高,需要绞孔。本零件的两大小头孔的加工并不困难。根据零件的技术要求,其大小头孔的两中心的平行度要求比较高,达Φ0.08mm,因此在加工时应设计一夹具来保证两孔中心的平行度要求。另外就是该零件的油槽加工,分析该小孔是做油孔之用,位置精度不需要太高,只要钻至沟槽之内,即能使油路畅通就行。再就是铣小头孔上十字形通槽,需要设计一夹具来加工。
二、选择毛坯及毛坯制造方法
(1) 根据零件用途确定毛坯类型。
(2)根据批量(生产纲领)确定毛坯制造方法。
(3)根据手册查定表面加工余量及余量公差。
根据技术要求,零件材料为ZG310—570,即铸造碳钢。
主要化学成分W% 主要特性 用途举例
C Si Mn P S
不大于
0.40 0.5...