模具制造工艺学重点(加强版)[1]
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- 模具制造工艺学重点①模具的生产特点：1、属于单件、多品种生产；2、客观要求模具生产周期短3、模具生产的成套性；4、试模和试修；5、模具加工机械化、精密化和自动化生产。
②模具的工艺特点：1、模具加工上尽量采用万用通用机床，通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的使用数量；2、采用“实配法”和“同镗法”，使模具零件的互换性降低，保证加工精度；3、在制造工序安排上，工序相对集中，保证模具加工的质量，进度。
第二章 模具加工工艺规程的编制
一、制定模具加工工艺规程
作用：1、它是模具投入制造前进行生产准备和技术准备的依据；2、它是组织模具生产和计划管理的重要材料；3、它是规定模具制造过程中具体操作方法的指导性文件；4、工艺规程是新建或者扩建工厂、车间的基本资料。
基本原则：保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。
步骤：1,、分析研究模具装配图和审查零件图，2、确定生产类型，3、选择毛胚，4、拟定工艺路线，5、确定工序具体内容，7、填写工艺文件
机械加工工艺的基本要求：1、产品质量的可靠性；2、工艺技术的先进性；3、经济性上的合理性；4、有良好的劳动条件。
二模具零件加工工艺路线的制定
①模具零件的工艺性分析（主要包括两个内容，零件结构的工艺性分析，零件图上的技术要求分析）
模具零件结构的工艺性：指所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。若零件的结构形状、尺寸、加工精度、表面质量在等能满足使用要求的前提下按现有条件用经济的方法方便的加工出来，则零件的结构工艺性就好（若模具本身机构需要除外）；反之，⑤。（重点：模具零件结构的工艺性比较P18）
④模具零件采用的毛坯主要有锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等。1、锻造毛坯：冷冲模的凸模、凹模、模柄等；2、铸造毛坯：上模座和下模座；3、棒料毛坯：导柱、导套等轴、套类零件在台阶直径相差不大是选用，否则选用锻件。
基准及其分类：根据基准的作用，分为设计基准和工艺基准
1|、设计基准：设计图样所采用的基准称为设计基准
2、工艺基准：按用途分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准
定位基准的选择
⑤粗基准的选择原则：1、应选不加工表面作为粗基准；2、若要保证某加工表面切除余量均匀，应选改表面为粗基准；3、应选毛坯余量小的表面作为粗基准；4、选做粗基准的表面，尽可能平整，不能有飞边、浇口、冒口和其他缺陷，使工件定位稳定可靠，夹紧方便。5、一般情况下，粗基准不重复使用。
⑥精基准的选择原则：1、基准重合原则；2、基准同一原则；3、自为基准原则；4、互为基准原则。（选择
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