专用镗床夹具设计
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- 专用镗床夹具设计Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation.
Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision.
This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture.
Key Words：boring fixture； Solid Works； special fixtures； pμmp； link
目 录
摘 要 ii
Abstract iii
主 要 符 号 表 i
1 绪 论 1
1.1研究的目的及意义 1
1.2国内外的发展及研究状况 1
1.3本课题研究的内容 2
1.3.1研究内容 2
1.3.2研究意义 3
2 镗床夹具设计的基本理论 4
2.1夹具设计基本过程 4
2.2镗床夹具的基本组成与设计特点 4
2.2.1镗床夹具的设计要点 5
2.2.2镗床类夹具主要技术条件 7
2.2.3镗床规格和主要联系尺寸 8
2.2.4镗床类典型刀具 9
2.3镗孔加工主要特点 9
2.4连杆、泵体工件的典型结构 10
2.4.1 连杆的零件结构分析 10
2.4.2 泵体零件结构分析 11
2.5镗床夹具的典型结构分析 11
2.6工件在夹具中的定位 12
3精镗连杆小头孔夹具设计 13
3.1设计任务 13
3.1.1连杆工艺分析 13
3.1.2连杆的技术要求 13
3.2确定各表面的加工方案 14
3.2.1加工方案的拟定 14
3.2.2最优方案的确定 14
3.3连杆各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 14
3.3.1毛坯的工艺要求 14
3.3.2连杆的加工余量及毛坯尺寸的确定 15
3.4连杆的夹具设计 18
3.4.1定位基准的选择 18
3.4.2误差分析 19
3.4.3夹具使用操作简介 19
3.5夹具结构设计 19
3.6夹紧机构设计 21
3.7夹具装配图 22
4精镗连杆大头孔夹具 23
4.1设计任务 23
4.1.1连杆工艺分析 23
4.1.2连杆的技术要求 24
4.2确定各表面的加工方案 24
4.2.1加工方案的拟定 24
4.2.2最优方案的确定 25
4.3连杆各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 25
4.3.1毛坯的工艺要求 25
4.3.2连杆的加工余量及毛坯尺寸的确定 25
4.4连杆的夹具设计 28
4.4.1定位基准的选择 28
4.4.2切削力和夹紧力的计算 29
4.4.3.零件加工工艺过程 30
4.5夹具结构设计 30
4.5.1定位设计 30
4.6其它元件设计 31
4.7夹具装配图 31
5镗泵体两相垂直孔夹具 32
5.1设计任务 32
5.1.1泵体工艺分析 32
5.1.2泵体的技术要求 33
5.2确定各表面的加工方案 33
5.2.1加工方案的拟定 33
5.3泵体各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 33
5.3.1毛坯的工艺要求 33
5.3.2镗泵体两孔的加工余量及毛坯尺寸的确定 33
5.4泵体的夹具设计 35
5.4.1定位基准的选择 35
5.4.2误差分析 35
5.4.3夹具使用操作简介 36
5.5夹具结构设计 36
5.6夹紧机构设计 36
5.7其它元件设计 39
5.8夹具装配图 40
6总结 41
参考文献 42
致 谢 44
毕业设计(论文)知识产权声明 45
毕业设计(论文)独创性声明 46
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