轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计全套设计资料
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目录
课程设计任务书 I
轴承座零件图 II
课程设计说明书 Ⅲ
1 图纸分析 1
1.1零件的作用 1
1.2零件的工艺分析 1
2 零件的生产类型 2
2.1生产纲领 2
2.2生产类型及工艺特征 2
3 毛坯的确定 3
3.1确定毛坯类型及其制造方法 3
3.2估算毛坯的机械加工余量 3
3.3绘制毛坯简图 3
4 定位基准选择 4
4.1选择精基准 4
4.2选择粗基准 4
5 拟定机械加工工艺路线 4
5.1选择加工方法 4
5.2拟定机械加工工艺路线 5
6 工序余量及工序尺寸和切削用量的确定 8
6.1确定轴承座各工序的加工余量及切削用量 8
6.1.1加工底面 8
6.1.2 ∅12顶面加工 8
6.1.3钻∅12孔 8
6.1.4钻∅22的孔 8
6.1.5加工前端面 9
6.1.6加工后端面 9
6.1.7加工∅47孔 9
6.2时间定额的计算 10
7 轴承座零件孔端面均布孔加工专用夹具设计 10
7.1钻M4底孔夹具的设计 11
7.2 夹具设计 11
7.3 夹具的结构设计 11
7.3.1 定位元件的选用 11
7.3.2 夹紧元件的选择 11
7.3.3 夹具体的设计 11
7.3.4夹紧方案的设计 12
7.3.5 夹紧元件结构 12
7.4 夹具设计及操作的简要说明 12
8 设计总结 13
参考文献 15
附页 15
1 图纸分析
1.1零件的作用
轴承座是用于支撑轴类零件的构件。轴承座的作用是稳定轴承及其所连接的回转轴，确保轴和轴承内圈平稳回转避免因承载回转引起的轴承扭动或跳动。轴承座底座上有四个孔，用于固定轴承座和机器本体。轴承座的作用还包括：
1. 保持轴承的位置作为载荷的支撑；
2. 防止外界物质侵入轴承；
3. 提供一种将保持轴承良好润滑的结构。
1.2零件的工艺分析
零件的材料为HT250，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
（1）直径为φ47的孔具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
（2）轴承座底面、φ12底孔以及轴承孔左、右两端面的表面粗糙度Ra的值为6.3um，是加工的重要表面。
（3）直径为φ42及φ22的两孔加工表面粗糙度要求较低。
（4）M6螺纹孔直接加工。
（5）其余表面要求不高，不用加工，通过铸造就可以达到加工要求。
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