设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计 课程设计任务书
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目 录
前 言 2
课程设计任务书 3
一、零件的分析 4
1.1 零件的作用 4
1.2 零件图样分析 4
1.3 零件的工艺分析 5
二、确定毛坯 5
2.1 确定毛坯种类： 5
2.2 确定铸件加工余量及形状： 6
三、工艺规程设计 6
3.1 选择定位基准： 6
3.2 制定工艺路线 7
3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 7
四、各工序的加工参数计算 9
4.1 铣底平面 9
4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 11
4.3 铣两直角边 13
4.4 刨退刀槽 14
4.5 铣四侧面 15
4.6 钻（铰）Ф8销孔 15
4.7 钻Ф6油孔 18
4.8 钻Ф4油孔至尺寸 19
4.10 钻Ф15的孔 20
4.11 扩孔至Ф28 21
4.12 车Ф35孔至尺寸 保证孔的位置 22
4.13 扩钻至Φ29.7 22
4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 23
4.15 确定时间定额及负荷率： 24
五、夹具设计 27
4.1 定位基准的选择 27
4.2定位误差分析 27
4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 28
六、课程设计小结 29
参考文献 30
一、零件的分析
1.1 零件的作用
轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
1.2 零件图样分析
1）侧视图右侧面对基准C（φ30 mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。
2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。
3）主视图上平面对基准C（φ30 mm轴线）的平行度公差为0.03mm。
4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。
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