1m3夹套反应釜设计 化工设备机械基础课程设计
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目 录
1. 夹套反应釜的结构 6
1.1 夹套反应釜的功能和用途 6
1.2 夹套反应釜的反应条件 6
2. 设计标准 7
3. 设计方案的分析和拟定 7
4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 8
4.1 罐体和夹套的结构设计 9
4.1.1 罐体几何尺寸计算 9
4.1.2 夹套几何尺寸计算 11
4.2 夹套反应釜的强度计算 13
4.2.1 强度计算(按内压计算强度) 13
4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) 17
4.2.3水压试验校核 22
4.3 反应釜的搅拌器 24
4.3.1 搅拌装置的搅拌器 24
4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 24
4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计 25
4．4 反应釜的传动装置设计 27
4.4.1 常用电机及其连接尺寸 27
4.4.2釜用减速机类型、标准及其选用 27
4.4.3 V带减速机 28
4.4.4凸缘法兰 32
4.4.5安装底盖 33
4.4.6机架 33
4.4.7联轴器 34
4.5 反应釜的轴封装置设计 34
4.5.1 填料密封 34
4.5.2 机械密封 35
4.6反应釜的其他附件设计 36
4.6.1 支座 36
4.6.2 手孔和人孔 36
4.6.3 设备接口 36
5. 设计小结 39
6. 参考文献 40
1. 夹套反应釜的结构
夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。 搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形成通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。
1.1 夹套反应釜的功能和用途
反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于合成塑料、合成橡胶、合成纤维、农药、颜料、树脂、化肥等行业。还用于医药，化工，食品，轻工等行业中的水解，中和，结晶，蒸馏，蒸发，储存等生产环节。釜体上的夹套主要是用于加热和冷却的模块。其中带搅拌的夹套反应釜是精细化工、涂料、热熔胶、医药及食品等工业中常用的反应设备之一。它是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。
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