套筒座工艺规程及夹具设计
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目 录
一、设计任务 ……………………………………………………3
二、生产纲领、确定生产类型 ………………………4
三、零件的分析 ………………………………………5
3.1、零件的作用 ………………………………………………5
3.2、零件的工艺分析 …………………………………………5
四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 ……6
五、工艺规程设计 ……………………………………7
5.1、定位基准的选择 …………………………………………7
5.2、工件表面加工方法的选择 ………………………………8
5.3、制定工艺路线 ……………………………………………9
5.4、确定加工余量、工序尺寸及公差 ………………………11
5.5、确定切削用量、基本工时（机动时间） ………………15
六、夹具设计 …………………………………………31
6.1、设计要求 …………………………………………………31
6.2、夹具设计的有关计算………………………………………32
6.3、夹具结构设计及操作简要说明……………………………33
七、设计小结……………………………………………34
八、参考文献……………………………………………34
三 零件的分析
3.1 分析零件的作用及技术要求
套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。技术要求有套筒座的圆角为R3-R5，倒角1.5 ，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是：套筒支承孔对底面的平行度为0.01；套筒支承孔的圆柱度是0.01；支承孔中心到底面尺寸为80±0.02，支承孔尺寸要求为Φ50H7套筒支承孔内表面粗糙度R 值为1.6；底面的表面粗糙度要求是R 值为1.6；底面6个螺栓孔上表面粗糙度要求是R 值为12.5；还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是R 值为6.3；顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是R 值为12.5。
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