轴一机械制造装备实训
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1.传动轴的零件工艺分析
常见轴类零件的基本形状是阶梯状的回转体，其长度大于直径，主体有多段不同直径的回转体组成。轴上一般有轴颈、轴肩、键槽、螺纹、挡圈槽等要素，以及中心孔、退刀槽、倒角等机械加工工艺结构。轴类零件的制造材料一般多为碳钢，其中45号优质碳素钢最常用，生产类型为中等批量。
2.选择毛坯、确定毛坯尺寸
经计算可得，毛坯外形尺寸选用Φ39×165（mm），而各工序加工余量及工序尺寸如下表所示：
3.拟定工艺路线
（1）、定位基准的选择
1）、精基准的选择
轴类零件的加工，多以轴两端的中心孔作为定位精基准。因为州的设计基准是中心线，这样既符合基准重合原则，有符合基准同意原则，还能再一次庄家中最大限度地完成多个外圆及端面的加工，易于保证各轴颈间的同轴度以及端面的垂直度。当不能用两端中心孔定位（如带内孔的轴）时，可采用外圆表面或外圆表面和一端孔口作为精基准。
2）、粗基准的选择
轴类零件的粗加工，可选择外圆表面作为定位粗基准，以此定位加工两端面和中心孔，为后续工序准备精基准。
（2）、加工阶段的划分
根据以上分析及相关知识克制，传动轴主要表面的加工可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
（3）、加工顺序的安排
根据机械加工的安排原则，先安排基准和主要表面的粗加工，然后在安排基准和主要表面的精加工。
（4）、确定加工路线
根据以上分析，传动轴机械加工工艺过程卡如下
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